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右圖是陽極處理皮膜的掃描式電子顯微（SEM）照片，其顯示皮膜層實際上是呈管胞（cellular tube）組織，其底部似一般試管底部呈圓弧狀。 形成此種組織型態的過程如下圖說明。開始通電時，鋁陽極表面的某些部位開始溶解（time1），時間增長，鋁溶解量增加，但是陽極表面開始呈現凹凸不平的粗度（time2），時間續增，由於凹凸不平造成溶解速率不一，溶解較快的部位逐漸凹陷，於此同時，溶解的鋁離子逐漸生成氫氧化鋁與氧化鋁沉積在表面，但是仍留有孔隙以供溶解反應繼續進行，長時間之後，堆積的沉澱即形成”管壁”，管壁的主要成份是含水氧化鋁或膠狀氫氧化鋁，愈近管壁中央水量愈少，愈近純氧化鋁，近電解液區域即為鋁溶解並沉積的區域，沉積愈久，則愈緻密。 * 陽 極 處 理 概 論 Anodizing 極處理是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。 前 言 陽極處理之目的 一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。另一目的是，藉不同化成反應，產生各種色澤（發色）增進美觀。 陽極處理之原理 於電解槽中，將金屬（如鋁或鋁合金）工件置於陽極，施加一定電壓與電流，促使工件表面形成附著良好的氧化層。簡要而言，發生下述反應； 陽極：Me ＋ XH2O → MeOX ＋ 2XH＋ ＋ 2Xe－ 陰極：H2O ＋ e－ → 1/2H2＋ OH－ 陽極處理之原理 陽極處理之製程 素 材 清 洗 噴砂 or 髮絲處理 脫 脂 酸 洗 化學拋光 活 化 陽 極 處 理 染 色 封 孔 乾 燥 適合陽極處理之材料 Mg Al Ti 陽極處理之特性 硬 度 膜 厚 色 彩 色 差 EMI特性 普陽(*1): Hv 75~125 硬陽(*2): Hv 250~460 普陽 : 3~20u 硬陽 : 35u 以上 除白色系外之金屬色皆可 Δa ±1 Δb ±1 ΔL ±3 導電性差 陽極處理之設計考量 1. 適當的掛載點( 3 4 5 6) 2. 掛載點的平衡 3. 色彩的考量 4. 折彎盡量避免 5. 孔洞, 凹凸 (min d 2mm 深 2cm) 6. 前製程 (抽拉, 車削) *
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