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旋挖桩+锚索支护施工方案 一、工程概况 汕头城市建设投资集团有限责任公司拟在**市云英陆南侧、北山体公园北面兴建潮阳城建集团总部地块项目。根据建筑总平图，总用地面积16378.91平方米，总建筑面积138640.98平方米。项目设置33层办公楼1栋，23层公寓1栋，9层办公楼1栋及2~4层群楼，设2层地下室。 本工程±0.00为96.60m~103.20m，基坑底标高83.50m。基坑安全等级为1级，支护结构使用年限为24个月，本工程基坑支护采用钻孔灌注桩+锚索支护。桩径均为1000mm，桩距2m，桩长18.7~32.2m不等，总数量为235根。桩身及冠梁的混凝土强度均为C35，钢筋保护层50mm，采用“跳打”的方式进行施工，间隔的桩数为3根。预应力锚索的锚孔直径为150mm，锚索工程量约13500米，锚索自由锻采用光滑软管套管隔离，采用“二次注浆法”，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.5~0.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，锚索采用ΦS15.2钢绞线制作，钢绞线fyk=1860MPa。 二、编制目的 明确旋挖钻灌注桩+锚索支护基坑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基及锚索作业施工，确保工程顺利完成。 三、编制依据 1，《岩土工程详细勘察报告》； 2，《总平图》、《地下室结构图》； 3，《地形图》； 4，《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； 5，《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 6，《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 7，《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS 22:2005）； 8，《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 四，整体操作流程 旋挖桩施工→锚索施工 五、旋挖桩施工 5.1、人员及设备配置 每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。 每台钻机配备25T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。 5.2、施工工艺流程图 5.3、施工方法 5.3.1、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志， 同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 5.3.2、桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。 5.3.3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。 5.3.4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 5.3.5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。 在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。