基于Proe的杯座注射模设计.docVIP

摘?要 在这次毕业设计中，在进行了简单的市场分析和对现有产品的了解后，通过运用三维实体造型软件Pro/Engineer 对塑件进行了3D造型，主要完成工作有塑件模具装配体各个零件的设计，装配体上各零件的细化设计，同时还生成了塑件的塑料注射模具的成型零件，并且设计了浇注系统、冷却系统、模具模架等零件，最后进行了整个模具的装配。此外，还就塑件的缺陷及其消除措施进行了简单的探讨。设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具软件造型设计的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。??? 关键词：注射模具；热塑性塑料；注射机；Pro/Engineer?目 ?录 第1章绪? 论. 3 1.1模具制造的基本要求与特性. 4 1.1.1基本要求. 4 1.1.2特性. 4 1.2 基于Pro/E 的塑料模具设计流程. 5 第2章产品结构工艺性. 7 2.1产品分析. 7 2.2结构分析及表面质量分析. 7 第3章塑件的三维实体设计及成型性分析. 8 3.1杯座的三维实体设计. 8 3.1.1创建参照模型. 8 3.1.2设置收缩率. 9 3.2塑件的成型性分析. 9 3.2.1对参考零件进行厚度检测. 9 3.2.2对参考零件进行拔模检测. 11 3.3塑件的工艺性分析. 11 3.4塑件材料的选择. 11 第4章注塑设备的选择. 13 4.1最大注射量. 13 4.2注射压力的校核. 14 4.3锁模力的确定. 14 4.3.1锁模力. 14 4.3.2锁模力的校核. 14 4.4开模行程的校核. 14 4.5注射机的技术规格. 15 第5章杯座注射模的定模结构方案. 16 5.1确定分型面. 16 5.1.1分型面的选择原则. 16 5.1.2分型面的设计. 16 5.2型腔布局. 17 5.3浇注系统的设计. 17 5.3.1浇注系统的组成. 17 5.3.2主流道的设计. 18 5.3.3分流道的设计. 19 5.3.4浇口的设计. 20 5.3.5冷料穴的设计. 20 5.4脱模方式的确定及脱模机构的设计. 21 5.4.1注塑模具的脱模设计. 21 5.4.2脱模推出机构的设计原则. 21 5.4.3推出机构形式的确定. 21 5.4.4推杆长度的确定. 22 5.5复位机构的设计. 22 5.6确定凹模和型芯的结构和固定方式. 22 5.7确定冷却系统及排气方式. 23 5.8求冷水的体积流量. 23 第6章成型零件结构设计. 24 6.1板类零件. 24 6.2凸、凹模的设计方案. 24 6.2.1凸、凹模结构的确定. 24 6.2.2凸、凹模的计算. 25 6.2.3凸模有关尺寸的计算. 25 6.2.4凹模有关尺寸的计算. 25 6.3导向机构的选择. 25 6.3.1导柱的选择. 26 6.3.2导套的选择. 26 6.4脱模推出机构的选择. 26 6.4.1脱出机构的分类. 27 6.4.2脱出机构的设计要求. 27 6.5注射模具模架的设计. 27 6.6模具材料的选择. 28 第7章模具总装配图. 29 第8章模具工作过程. 31 总?结. 32 参考文献. 33 致? 谢. 35 ?第1章 绪?论 随着中国当前的经济形势的发展，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 Pro/E是一种全方位的3D产品开发设计软件，它集零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。通常利用Pro/E软件进行产品三维造型、产品装配、模具开发等一体化设计。 本次毕业设计的主要任务是基于Pro/E软件的杯座注塑模具的设计。杯座的结构设计是实现产品功能的重点，这不仅需要与产品外观相协调，还要考虑后序的生产、装配、模具设计与制造等各个方面。 ?1.1模具制造的基本要求与特性 1.1.1基本要求 ??? 在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品质量，提高生产率和降低成本等。为此，除了正确设计模具，采用合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求： ?? (1)制造精度