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ComforSpin 技术在新领域的应用 B ．Rusch （Rieter 公司 瑞士） 摘要：介绍了Rieter公司的ComforSpin技术在不同纤维领域的应用，以及集聚纺纱 与传统环锭纱的性能比较。 关键词：ComforSpin技术，集聚纺纱线，应用 集聚纺纱线越来越多地应用于高支纱领域，同时也应用于其他品种。早期这些纱主要用 于高档衬衣面料，目前已大量用于各种不同的纺织品。实践证明使用集聚纺纱线对生产加工 的所有工序及其后续加工具有许多优点。 1 与传统不同的纱线结构 在主牵伸区之后，通过气流作用使纤维平行和集聚，这一技术实现了在减少环锭纱毛羽 方面不断提高的要求。Rieter ComforSpin 技术的集聚装置主要包括一个带负压内胆的穿孔 鼓、特殊设计的气流导向机构和一个附加的上罗拉（图 1）。由于集聚作用，能使边缘纤维 更好地结合进纱线中，纺纱三角区也约缩到最小，这样不仅减少了纱线毛羽，也改善了纱线 的均匀度和强伸性，并减少了纱疵。通过实际应用进一步地证实了集聚纺技术对纺纱加工性 能和后续工序，以及对最终产品的服用性能有利。 图 1 ComforSpin 上带气流导向机构的聚集区 2 精梳棉纱 在进行新的投资时，注重质量的纺纱厂必定会考虑用集聚纺设备部分或全部地替代环锭 纺设备，或扩大其生产能力。对于出售纱线的纺纱厂而言，则主要是应满足客产对低毛羽高 强力纱线的要求（图 2 ）。对于纺织联合企业，主要是应考虑提高加工速度和效率，减少织 机和针织机上飞花的堆聚，并最终提高中间产品的附加值。优化的纱线结构和较高的强力， 以及生产成本显著降低使得在某些领域（如高支衬衣面料）使用单纱取代股线成为可能。 图2 COM4 纱线毛羽的减少（100%棉，40Ne 精梳棉） 如今，世界范围内已有 400 多台 ComforSpin 细纱机用于中高支精梳棉纱的生产。可以 设想 ComforSpin 的应用领域将继续扩大。 3 应用于新领域的 ComforSpin 装置 ComforSpin 系统具有模块化结构的特征，并可根据所加工纤维的工艺性能来进行选配。 安装在传动轴上的穿孔鼓的表面结构可依据纱支粗细范围进行选取。此外，该表面结构的选 择应适应较大的变化范围，以确保加工不同原料和纱支所必需的灵活性。与牵伸系统中的牵 伸性能相似，化学纤维在集聚区的性能与棉纤维的性能不同。化学纤维及其混纺纤维首先要 求负压内胆的集聚槽的几何形状要与之相匹配，其次要求气流导向机构在两个上罗拉之间具 有相匹配的流场工艺。在 ComforSpin 中，所有这些机构都很容易调换，不需要专用的工具。 出售纱线的环锭纺纱厂特别希望具有这种灵活性。在新领域的应用实例及其在相应领域 中的优点可列举如下。 4 普梳纱 在普梳纱领域，集聚纺还未广泛试用，纱线毛羽的减少、强度和伸长性的提高依然是 很明显的。就拉伸负荷而言，其值在某些情况下已接近精梳环锭纱的值。此外，普梳纱的有 效可纺纱支极限也有很大的提高。由于集聚纺普梳纱的毛羽和强力与传统普梳纱明显不同， 因而在某些情况下可用集聚纺替代精梳，但普梳纱的纱疵则无论如何也不能与精梳集聚纱相 比。 5 纤维素纤维及其混纺纱 再生纤维素纤维及其与棉纤维混纺同样适用于集聚纺加工。在实际应用中，与传统环 锭纱相比，Modal 纤维、细旦 Modal 纤维、粘胶纤维和 Lyocell 纤维均有显著改善。图 3 所 示为 Modal ／棉50 ／50 混纺纱的毛羽减少，纱线均匀度、纱疵和强伸性均有改善。对机织 厂和针织厂而言，纱的价值主要体现在所有的加工工序上。然而在最终分析中，最终产品成 功的决定性因素是织物的性能。集聚纺纱改善了织物的洗涤和服用性能。图 4 所示的例子证 实了两块由 100％细旦Modal 纤维制成的单面平针织物的起球性的差异（Martindale 法），其 中一块由传统纱织成，另一块由COM4 集聚纺纱织成，纱线都是由同一粗纱纺成。 图3 改善纱线质量（50/50 棉/Modal 混纺纱，1.3dtex，38mm，纱线支数为 30Ne ） 图4 改善起球性能 100%细旦 Modal 纤维（0.9dtex，38mm ）为原料的