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ComforSpin 技术在新领域的应用.pdf 4页

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ComforSpin 技术在新领域的应用 B .Rusch (Rieter 公司 瑞士) 摘要:介绍了Rieter公司的ComforSpin技术在不同纤维领域的应用,以及集聚纺纱 与传统环锭纱的性能比较。 关键词:ComforSpin技术,集聚纺纱线,应用 集聚纺纱线越来越多地应用于高支纱领域,同时也应用于其他品种。早期这些纱主要用 于高档衬衣面料,目前已大量用于各种不同的纺织品。实践证明使用集聚纺纱线对生产加工 的所有工序及其后续加工具有许多优点。 1 与传统不同的纱线结构 在主牵伸区之后,通过气流作用使纤维平行和集聚,这一技术实现了在减少环锭纱毛羽 方面不断提高的要求。Rieter ComforSpin 技术的集聚装置主要包括一个带负压内胆的穿孔 鼓、特殊设计的气流导向机构和一个附加的上罗拉(图 1)。由于集聚作用,能使边缘纤维 更好地结合进纱线中,纺纱三角区也约缩到最小,这样不仅减少了纱线毛羽,也改善了纱线 的均匀度和强伸性,并减少了纱疵。通过实际应用进一步地证实了集聚纺技术对纺纱加工性 能和后续工序,以及对最终产品的服用性能有利。 图 1 ComforSpin 上带气流导向机构的聚集区 2 精梳棉纱 在进行新的投资时,注重质量的纺纱厂必定会考虑用集聚纺设备部分或全部地替代环锭 纺设备,或扩大其生产能力。对于出售纱线的纺纱厂而言,则主要是应满足客产对低毛羽高 强力纱线的要求(图 2 )。对于纺织联合企业,主要是应考虑提高加工速度和效率,减少织 机和针织机上飞花的堆聚,并最终提高中间产品的附加值。优化的纱线结构和较高的强力, 以及生产成本显著降低使得在某些领域(如高支衬衣面料)使用单纱取代股线成为可能。 图2 COM4 纱线毛羽的减少(100%棉,40Ne 精梳棉) 如今,世界范围内已有 400 多台 ComforSpin 细纱机用于中高支精梳棉纱的生产。可以 设想 ComforSpin 的应用领域将继续扩大。 3 应用于新领域的 ComforSpin 装置 ComforSpin 系统具有模块化结构的特征,并可根据所加工纤维的工艺性能来进行选配。 安装在传动轴上的穿孔鼓的表面结构可依据纱支粗细范围进行选取。此外,该表面结构的选 择应适应较大的变化范围,以确保加工不同原料和纱支所必需的灵活性。与牵伸系统中的牵 伸性能相似,化学纤维在集聚区的性能与棉纤维的性能不同。化学纤维及其混纺纤维首先要 求负压内胆的集聚槽的几何形状要与之相匹配,其次要求气流导向机构在两个上罗拉之间具 有相匹配的流场工艺。在 ComforSpin 中,所有这些机构都很容易调换,不需要专用的工具。 出售纱线的环锭纺纱厂特别希望具有这种灵活性。在新领域的应用实例及其在相应领域 中的优点可列举如下。 4 普梳纱 在普梳纱领域,集聚纺还未广泛试用,纱线毛羽的减少、强度和伸长性的提高依然是 很明显的。就拉伸负荷而言,其值在某些情况下已接近精梳环锭纱的值。此外,普梳纱的有 效可纺纱支极限也有很大的提高。由于集聚纺普梳纱的毛羽和强力与传统普梳纱明显不同, 因而在某些情况下可用集聚纺替代精梳,但普梳纱的纱疵则无论如何也不能与精梳集聚纱相 比。 5 纤维素纤维及其混纺纱 再生纤维素纤维及其与棉纤维混纺同样适用于集聚纺加工。在实际应用中,与传统环 锭纱相比,Modal 纤维、细旦 Modal 纤维、粘胶纤维和 Lyocell 纤维均有显著改善。图 3 所 示为 Modal /棉50 /50 混纺纱的毛羽减少,纱线均匀度、纱疵和强伸性均有改善。对机织 厂和针织厂而言,纱的价值主要体现在所有的加工工序上。然而在最终分析中,最终产品成 功的决定性因素是织物的性能。集聚纺纱改善了织物的洗涤和服用性能。图 4 所示的例子证 实了两块由 100%细旦Modal 纤维制成的单面平针织物的起球性的差异(Martindale 法),其 中一块由传统纱织成,另一块由COM4 集聚纺纱织成,纱线都是由同一粗纱纺成。 图3 改善纱线质量(50/50 棉/Modal 混纺纱,1.3dtex,38mm,纱线支数为 30Ne ) 图4 改善起球性能 100%细旦 Modal 纤维(0.9dtex,38mm )为原料的

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