343计算阻流截面的水力学公式.pptVIP

对其他合金铸件，用经验公式来计算浇注时间? 。 ? = Amn ? = B ? p mn 重型铸件 * §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 设计浇注系统除了正确选择其类型、引入位置及在铸型中的合理布置外，如果各组元的尺寸及断面积比例关系不恰当，仍然不能得到理想的结果。 金属液进入型腔的速度和流量对铸件质量有相当的影响，而控制金属液流速的最小断面又决定着充型速度。所以确定浇注系统各组元的断面尺寸，首先应计算控制浇注速度的最小断面尺寸，然后以最小断面为基数，按经验比例关系再确定其他组元的断面积。 1 一、奥赞(Osann)公式 液态金属充型过程计算模型： H0——金属充型压头 P —— 上型腔高度 C —— 型腔高度（铸件高度） 为了保证金属液顺利充满型腔： 直浇道要有一定高度（提供充型压头）； 浇道要有合适的截面积。 §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 以内浇道为阻流截面 2 计算条件： 浇注系统为充满流动 封闭式浇注系统； 对于开放式的型腔液面要淹过内浇道。 浇口杯液面保持不变 单位时间内流经内浇道金属液的体积流量： Q=S内●v内 =S阻●v内 （m3/s） v内可由伯努利方程求出。 流经内浇道的金属液的总质量： m=?Q? §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 3 以内浇道为阻流截面 1. 充填下半型 设充填下半型时需要金属液m1，充填时间为?1。 以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程（能量方程）： 式中： P杯 —— 浇口杯液面压力 P腔 —— 型腔内的液面压力 v杯 —— 浇口杯液面金属流动速度 v内 —— 内浇口出口金属流动速度 hi —— 浇注系统中某段的流体压头损失 γ —— 重度（=ρg） （3 - 1） §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 4 因为 其中: （3 - 1） §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 5 所以 （3 - 2） 整理式（3-1）得 式中 （3 - 1） §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 0 6 （3 - 3） 所以 通过内浇道的金属流量为 §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 7 2. 充填上半型 设充填上半型时需要金属液m2，充填时间为?2。 以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程： （3 - 4） §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 8 因为 其中: （3 - 4） §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 9 整理式（3-4）得 （3 - 4） §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 10 （3 - 6） 所以 通过内浇道的金属流量为 §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 以内浇道为阻流截面 11 所以 （3 - 5） 式中 ‘’ 3. 通式 由于同一个铸件浇注系统的内浇道的断面积应该是一个，因此写成通式： （3 - 7） 式中 这就是奥赞（Osann）公式，它是浇注系统计算的基本公式。 §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 12 4.平均计算压头Hp的计算 图中： S—铸件在垂直高度方向的截面积 Sdh—单位容积 假定金属液从浇口杯顶流经阻流截面所作的功，用浇注金属液的总质量m、重力加速度g和平均静压头Hp的连乘积表示，即 W=mgHp 假定计算的铸件其截面积沿高度方向不变化，则S=常数 W=mgHp=SC?gHp §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 13 设金属液流经阻流截面所作的功为充填下半型所作的功W下与充填上半型所作的功W上之和，即 W上+W下=W= SC?gHp W下=S（C－P)?gHp W上= ● 对于底注式 P=C 故 Hp=H0－C/2 ● 对于顶注式 P=0 故 Hp=H0 ● 对于中注式 如 P=C/2 则 Hp=H0－C/8 §3.4.3 计算阻流截面的水力学公式 14 浇注快慢对铸件质量有重大影响。 浇注时间太长，即浇注速度太小时，容易产生浇不足和冷隔等缺陷，而且铸型上表面长时间受强烈的烘烤，长生夹砂结疤缺陷的可能性增大。 此外，让型腔内的气体有足够的时间逸出，浇注时间又不能太短；以及避免在浇注完了（铸型刚刚充满）时产生过大的液体动压力而应起胀箱和抬箱，浇注时间又不能太短。 应依据铸件结构复杂程度、合金性质