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沈阳理工大学毕业设计JDY500搅拌机传动装置及液压系统设计 设计者： 指导教师： 机械工程学院 20**.06.06 本次设计的相关内容 第一章. 收集资料，了解本课题的发展现状； 第二章. 强制搅拌原理； 第三章. JDY500搅拌机搅拌传动系统设计； 第四章. JDY500搅拌机液压系统设计； 第五章. 搅拌机装配图和零件图的绘制 第一章 序言 一.研究背景和内容 我国是世界第一水泥生产大国, 每年约3亿吨水泥用于水泥混凝土生产，年产混凝土约10亿吨，搅拌机生产量为世界之最。混凝土搅拌机的种类主要有：自落式、强制式搅拌机等。目前应用的主要机型有：JD系列强制式单卧轴混凝土搅拌机，JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机、JZC系列自落式双锥反转出料搅拌机等。 二.相关厂品介绍 浙江宁波神剑机械制造JDY500 第二章 强制搅拌原理 一 . 按工作原理，搅拌机可分为两类，即强制式和自落式。 1.强制式搅拌机工作原理：工作时呈螺旋状布置的搅拌叶片把靠近搅拌筒壁的混凝土拌合料推向搅拌筒的中间及另一端，迫使拌合料作强烈的对流运动。另外叶片的圆周运动，又使拌合料受到挤压，剪切后产生一个分散抛料过程，使拌合料在较短时间内被搅拌均匀。 第三章. JDY500搅拌机搅拌传动系统设计 一. JDY500 主要结构参数设计及计算 1. 结构尺寸的确定 进料容积：V1=800L V0/V1=2~4， 取 V0/V1 =2 , V0 =1600L 长径比：L/D =1.1~1.3 取 L/D =1.25 由此可以确定搅拌筒的结构尺寸 二.搅拌功率的计算及电机的选择 根据经验计算公式，计算搅拌机所需的电机功率，然后根据实际情况选择电机的系列和型号，根据计算最终选用Y-180M-4三相异步电动机。 三. JDY500传动比及轴动力参数计算 1. 根据实际要求（搅拌机搅拌轴的转速n=35r/min，电机转速为1470 r/min)，计算出总传动比i=42。因为减速器可以直接选取，而且传动比固定。这里选用传动比i2=16，则可求出带传动的传动比i1=2.625. 2. 根据计算结果选用减速器和根据带型设计带轮。 3. 选择减速器输出轴与搅拌轴联接所需的联轴器。 四. 搅拌轴及搅拌臂受力计算 1. 搅拌轴受力计算及校核 初步计算轴径的大小，然后确定搅拌轴上的各个受力点，计算轴上的危险点，进行强度校核，看所选最小轴径是否合格。 2. 搅拌臂的受力计算 根据弯扭合成强度计算、设计搅拌臂。 五.搅拌臂连接螺栓的选择 根据搅拌臂和搅拌支座联接螺栓的受力情况（受到倾翻力矩和切向力的作用），计算后选择所需的螺栓为M16。 六.轴承的选择及校核 因为搅拌轴的转数不高，且同时承受有规律的轴向力作用，由于搅拌轴的这些工作情况，根据实际要求，拟选用圆锥滚子轴承 。对搅拌轴进行受力分析计算后，选用32022 轴承并进行校核。 （2）倾翻部分受力计算 搅拌筒的倾翻靠液压杆推动搅拌筒来实现，搅拌筒相当于在支撑点上滚动，通过计算和设计，知道倾翻部分的推力远小于提升液压杆所需的推力，根据实际情况选用不同的液压缸。 2.液压驱动电机的选择 根据工作情况和所需的驱动功率，选用Y132S1-2 型三相异步电动机。 3.液压系统设计 根据工作要求对液压系统设计如下图 液压系统工作原理 工作原理：当两个换向阀都处于中位时，液压泵出来的油液直接经过管道进入油箱。当控制料斗的三位四通换向阀处于左位时，油液经过换向阀和单向节流阀后进入料斗提升液压缸，开始提升料斗。节流阀的作用是保持料斗在提升的位置，防止向下滑。当处于右位时，油液经过换向阀后进入料斗提升液压缸的右缸，液压杆向左移动，料斗下降。由于料斗很重，可以自由下降，也可以不用右位。当卸料换向阀处于左位时，油液经过换向阀和节流阀后进入卸料液压缸的左缸，搅拌筒旋转开始卸料，节流阀起控制倾翻的速度。当处于右位时，油液进入右液压缸，搅拌筒开始往回转动，最终停止卸料。 4.其它液压元件的选择 （1）.通过计算选用CBF-E10型齿轮泵 。 （2）.提升液压缸选用型号为DG-J100C-E1选用倾翻液压缸型号为DG-J40C-E1.同时对液压杆进行强度校核。 （3）.由于倾翻液压缸相对机架不能保持相对静止，所以倾翻液压缸的管道采用胶管联接。 其余 油管都选用选用钢管。吸油管道内径d吸=32mm，压油管道内径d压=10mm，回油管道内径 d回=20mm。 （4）油箱选用公称容量为160L的油箱。 （5）换向阀选用4WE10K50/ W22 型电磁换向阀 。 5.