煤矿板集副井井筒排水、清淤修复施工组织设计.docVIP

前 言 在通过认真分析板集煤矿井筒治水及井筒修复相关设计资料的基础上，针对该工程施工的难点与特点，编制了本项工程的施工组织设计，确保排水、清淤、修复工程施工安全、经济、高效地完成。 一、设计特点 1、井筒排水施工装备以大绞车、大吊桶、高扬程排水泵为主体的施工机械化作业线，施工机械化程度高。 2、淤面以上段排水使用BQS50-20×40-260-S隔爆潜水排沙泵结合φ108×4（4.5）无缝钢管进行作业；淤面以下使用MD50-80×11离心卧泵结合φ108×4（4.5）无缝钢管进行作业；淤沙清理使用新型抽沙泵直接抽采，辅以高效风铲、风镐人工清理。 3、对损坏或变形较轻的井筒装备，在确保安全的前提下采取保护性拆除；对损坏或变形严重的井筒装备采取破坏性拆除的措施。 4、施工吊盘下方设置工作吊篮、便于观察并及时清理障碍，确保施工吊盘安全下放。 5、建立健全目标管理责任制，实行项目法管理，实现质量、进度、安全和成本四大控制。 6、坚持安全生产和文明施工，实行标准化管理，不断改善作业环境和劳动条件，提高劳动生产率。 7、做好环境保护工作，污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，做到文明施工。 二、编制原则 1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及合同文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。 2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环，加快施工进度。 3、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。 4、施工方案安全可靠、工期科学合理。积极改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，做到安全、文明施工，确保修复施工快捷高效的完成。 5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。 6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”---无重伤、无死亡的管理目标。 三、编制依据 1、工程施工合同、施工设计图纸、井筒装备图纸等其他相关资料等； 2、《板集煤矿排水试验方案及井筒正式排水初步方案》 3、《板集煤矿副井井筒套壁预案和连接处修复方案》 4、《煤矿安全规程》（2011年）； 5、与本工程有关的现行国家法律和行政法规； 6、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）； 7、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）； 8、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； 9、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字1999第34号)； 10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。 四、安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。 第一章 工程概况 1.1概述 国投新集能源股份有限公司板集煤矿，位于淮南煤田西部的利辛、颖上和阜阳三地交界处，行政区划隶属利辛县胡集镇境内。井田北距利辛县约25Km，南距颖上县约30Km左右，交通十分便利。该矿井由煤炭工业部合肥设计研究院设计，设计生产能力为300万t/a。，主、副、风三个井筒设在同一工业广场内，工业广场内地势平坦。采用立井开拓方式，井筒表土段及风化基岩段采用钻井法施工，基岩段采用钻爆法施工。 其副井井筒基岩段及相关硐室工程由中煤一建第四十九工程处承建，井筒直径Φ7.0m，井口临时出车轨面标高＋27.50m，井底出车轨面标高为－735.00m，全深796.5m，井底为双侧马头门出车；根据板集煤矿建井综合规划，副井井筒落底后，由中煤三建机电安装工程处对其进行永久井筒装备，且已基本施工完毕。 2009年4月18日，该煤矿副井发生突水事故，大量突水携带大量泥沙在淹没井下大巷后并将副井及风、主井井筒基本淹没。突水事故造成副井井筒内的永久装备损毁严重，受大量突水冲击后，副井装备的主、副罐笼因提升绳破断相继坠落，导致井筒内永久改绞装备及井壁损毁程度进一步加大。副井井壁、井下巷道及施工设备损毁情况不明。 突水事故发生后，矿方积极应对，迅速组织国内外有关专家对副井突水的原因以及采取的应急措施进行讨论，并及时成立专家组负责专门研究治水复矿措施。专家组在充分分析研究突水原因、突水过程和工业广场地面变形的基础上提出了“抛填—注浆—冻结—排水—清淤—修复”的治水技术路线。 目前板集煤矿主、副、风三井筒的治水建设工程进展顺利，第一阶段的三井探注工程已施工完毕，第二阶段三井井筒冻结施工的各项工作正在进行当中，预计2011年11月上旬可进入井筒排水、清淤修复施工阶段。 1.2 井筒技术特征 副井井筒技术特征见下表1-1。 序号 项