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15 Low-E节能玻璃技术 一、技术名称：Low-E节能玻璃技术 二、适用范围：建材行业建筑墙体装饰 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。普通的辐射率高达0.84， 1．技术原理 在普通玻璃上镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.15以下2．关键技术 Low-E镀膜技术。 3．工艺流程 工艺流程见图1。 图1 Low-E节能玻璃在线镀膜技术工艺流程图 五、主要技术指标： 传热系数k值范围：1.6～2.2W/m2k，达到国际先进水平。 六、技术应用情况： 国内Low-E节能玻璃技术刚刚起步，国内已有部分玻璃厂家生产Low-E节能玻璃，并在成都来福士广场 七、典型用户及投资效益： 典型用户：首都机场T3航站楼、中央电视台 1） 建设规模：15万m2节能玻璃。主要技改内容：安装15万m2的Low-E节能玻璃。节能技改投资额1200万元，建设期2年。年节能量4180tce，年节能经济效益为560万元，投资回收期2.5年。 2） 建设规模：8.6万m2节能玻璃。主要技改内容：安装8.6万m2的Low-E节能玻璃。节能技改投资额688万元，建设期1年。年节能量2400tce，年节能经济效益为320万元，投资回收期2年。 八、推广前景和节能潜力： 据中国玻璃协会的数据，未来的5～10年，中国的节能玻璃将高速发展，平均每年新增节能玻璃需求约0.5亿m2，预计到2015年全国Low-E节能玻璃推广比例可达到10%，即3300万m2。按照每平方米Low-E中空玻璃节约 16 烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块技术 一、技术名称：烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块技术 二、适用范围：墙体非承重部位外围护墙及内隔墙 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 目前，我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿m2，其中80%以上为高耗能建筑，这些建筑使用的实心粘土砖约4000亿块，每万块标砖的能耗为1tce，在生产过程中浪费了大量的燃料和粘土材料，能耗和生产成本高。 四、技术内容： 1.技术原理 在空心砖中填塞聚苯材料，阻断冷热桥，达到良好的保温性能。 2.关键技术 煤矸石掺烧节能技术； 空心砖中填塞聚苯材料提高砖的隔热效果。 3.工艺流程 原料配比破碎→加水搅拌陈化→成型→编组码坯→干燥→焙烧→填塞聚苯→打包。 工艺流程图如下： 图1 烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块生产流程图 五、主要技术指标： 每块砖消耗2.5混合料（页岩料和煤矸石） 该技术已经过国家建筑工程质量检测中心、天津质量监督检测第二十一站、天津建筑节能质量检测站三个部门的抗压、冻融、放射性、耐火、泛霜、吸水率、隔声、阻热等项检测，认定其各项指标均符合国家相关标准，并即将获国家专利证书。目前已在京津地区大面积使用。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：天津国环页岩制品有限公司 建设规模：年产烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块6000万块标砖。主要技改内容：利马高科窑温监控系统、新建保温车间、真空挤出机四泥条机口改造。主要设备包括电热偶、水分子监测仪、真空挤出机双泥条机口和芯架。节能技改投资额5000万元，建设期12个月。每年可节能3000tce，年节能经济效益800万元，投资回收期6年。 八、推广前景和节能潜力： 烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块，不但在生产过程中大幅减少了能源消耗，而且在作为墙体材料的使用过程中，能降低建筑的能耗。该产品砌筑的墙体能满足所有建筑三步节能要求，推广前景广阔，节能潜力巨大。预计到2015年，可替代约100亿块标砖的粘土砖，年节能能力可达50万tce，节能总投资约20亿元。 17 节能型合成树脂幕墙装饰系统技术 一、技术名称：节能型合成树脂幕墙装饰系统技术 二、适用范围：建材行业建筑墙体装饰 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 外墙装饰用幕墙通常使用铝塑板，主要成分为铝材和PE塑料，每m2铝塑板所用资源的生产能耗为20.56 kgce，制造能耗为40.15 kgce。因此，铝塑板幕墙的总能耗为60.71 kgce/m2。 节能型合成树脂幕墙装饰系统由腻子、底漆和涂料构成，每平方米的生产能耗为 2.44 kgce，制造能耗折合0.26 kgce。节能型合成树脂幕墙装饰系统的总能耗为2.7 kgce/m2。 与铝塑板幕墙相比，节能型合成树脂幕墙装饰系统可节约58.01 kgce/m2。 四、技术内容： 1. 技术原理 以合成树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料，分层施涂在建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层。面层材料具有铝塑板的金属效果和光泽，从而实现对铝塑板的替代。整个系统基于无机改性聚