第一章机械加工工艺规程的制定.docVIP

第一章 机械加工工艺规程的制定 一、问题 1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？ 2、工艺规程在生产中起哪些作用？ 3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有何关系？ 4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 5、何谓基准？基准分为几种？各种基准之间有何关系？ 6、何谓加工经济精度？选择加工方法应考虑的主要问题有哪些？ 7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准？解释其意义。 8、工序余量的确定与哪些因素有关？ 9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同？ 10、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？ 11、生产成本和工艺成本又何区别？ 12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素？ 二、习题： 1、如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)精车外圆至φ25.3；(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～62；(4) 磨外圆至φ25 加工完毕要求保证键槽深度4。设精车外圆与磨外圆同轴度误差为零。试求：铣键槽时用深度尺以上母线为测量基准的测量尺寸A。 2、 如右图所示零件，在车床上已加工好外圆、内圆及各面，现在须铣出右端槽，并保证尺寸26±0.2，求试切调刀的度量尺寸A。 第二章 机械加工精度 一、问题: 1、加工精度与加工成本是什么关系？ 2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？ 3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性？ 4、哪些因素影响工艺系统刚度？ 5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？ 6、 卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响？影响程度有何不同？ 7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？ 8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？ 9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？ 10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题? 11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？ 12、加工误差的统计分析方法及正态分布的计算、应用。 三、习题 1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时，出现下图所示的形状误差的原因有哪些？可分别采用哪些措施减小或消除？ 2、已知某工艺系统的误差复应系数为0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm，若本工序的形状精度规定其圆度误差为0.01mm，问至少走几次刀才能使形状精度合格？ 3、在卧式铣床上铣削键槽，加工如图所示。加工完毕测量发现工件键槽两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸值小，试分析产生这种现象的原因并提出改进措施。 4、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm，螺纹部分长2000mm，工件和母丝杠的材料都是45钢，加工前室温为20○C，加工后工件温升至45○C，丝杠温升至30○C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。 5、车削一批设计尺寸为mm的小轴，若加工后零件尺寸服从正态分布，其标准差σ=0.025，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.05mm，试求工件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？ (近似取±3σ为尺寸分布的全部范围)。 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 F 0.3418 0.3643 0.3849 0.4032 0.4192 0.4332 0.4452 0.4554 0.4641 第三章 机械加工的表面质量 一、问题: 1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量？ 2、表面几何质量是怎样产生的？ 2、如图所示的定位方法中各定位元件分别限制了哪几个自由度？ 第五章 机床专用夹具及其设计方法 一、斜孔钻模上为何要设置工艺孔？试计算图5-1上的工艺孔到钻套轴线的距离x。 图5-1 二、在图5-2所示接头上铣槽28H11，其它表面均已加工好，试设计所需的铣床夹具（只画草图），并进行加工精度分析。 图5-2 第六章 典型零件加工 一、问题 1、试分析车床主轴加工工艺过程中，如何体现“基准重合”、“基准统一”等精基准的选择原则？ 2、孔系有哪几种？其加工方法有哪些？ 3、套筒类零件的深孔加工有何工艺特点？针对其特点采取什么工艺措施？ 4、滚齿、插齿、磨齿的工作原理及工艺特点各式什么？他们各适用于什么场合？ 二、习题 编写图6-1所示轴件的机械加工工艺过程，生产类型属于单件生产，材料为20Cr。如属大量生产，工艺过程又怎样？ 图6-1 第七章 装配工艺基础 一、问题： 1、何谓零件、套件、组件、和部件？何谓机器的总装？ 2、装配精度一般包括哪