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目 录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第一章 绪论 1
1.1 润滑油自动生产线的组成及其组成部分功能 1
1.2 小包装生产线的特点 2
1.3 润滑油包装设计的现状及发展趋势 2
1.4 润滑油自动生产线的优点和发展方向 2
第二章 润滑油小包装生产线输送系统总体设计方案……………………………………4
2.1 输送机方案的提出………………………………………………………………….…4
2.2 三楼输送系统设计方案的确定……………………………………………………….6
2.3 二楼输送系统设计方案的提出……………………………………………………….6
2.4 二楼布局方案的初步确定…………………………………………………………... 8
2.5 一楼输送机系统设计方案的论证…………………………………………………...9
2.6 二楼输送装置的选择…………………………………………………………… ….. .9
第三章 三楼输送装置的选择与设计计算……………………………………………… ...10
3.1 三楼输送链的设计计算 10
3.1.1、估算输送链的速度 10
3.1.2、油罐重量的估算 10
3.1.3、链条中心距的确定 11
3.1.4、输送链型号的确定 11
3.1.5、计算链条工作时的张力 11
3.1.6、判断所选链条强度是否安全 11
3.1.7、计算所需功率 11
第四章 二楼输送装置的选择与设计计算 13
4.1 条件 13
4.2 通过计算和选择要确定的内容 13
4.2.1、链条的型式与规格尺寸 13
4.2.2、2#线输送链的设计计算。 15
4.3 2#线弯曲段侧弯平顶链的设计计算 17
4.3.1、平顶链的发展 17
4.3.2、侧弯平顶链的特点与应用 17
4.3.3、计算部分 17
4.4链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护 20
4.4.1、链传动的布置 20
4.4.2、链传动的张紧 20
4.4.3、链传动的安装 22
4.4.4、链传动的润滑 22
4.4.5、链传动的维护 22
4.5其他部件 23
4.5.1、机架 23
4.5.2、护栏 24
4.5.3、油槽 24
4.6 高速链的设计计算 24
4.7 辊子输送机的选择和设计 25
4.7.1、设计计算 25
第五章 滑梯的设计计算 31
第六章 二楼到一楼的输送装置的选择与设计计算………………………………………33
6.1 输送带的选择、设计与论证…………………………………………………………33
6.1.1、原始数据及工作条件…………………………………………………………..33
6.1.2、输送能力的计算………………………………………………………………..33
6.1.3、驱动力及所需传动功率计算…………………………………………………..33
6.1.4、输送带张力计算………………………………………………………………..35
6.1.5、输送带层数计算………………………………………………………………..35
6.1.6、拉紧装置重锤质量计算………………………………………………………. 36
6.1.7、校核辊子载荷………………………………………………………………… .36
6.1.8、其它部件的选用各说明………………………………………………………..36
第七章 电动机减速器装置和变频器的选择和计算……………………………………..41
7.1 电动机………………………………………………………………………………...41
7.1.1、电动机的选择………………………………………………………………… .41
7.1.2、防爆式电机的选择…………………………………………………………… .41
7.1.3、电动机的安装方法…………………………………………………………… .41
7.1.4、电动机的型号………………………………………………………………… .41
7.2与电动机配用的减速器…………………………………………………………… ...42
7.3减速器的使用说明……………………………………………………………………43
7.3.1、一般工作情况…………………………………………………………………..43
7.3.2、油品……………………………………………………………………………..43
7.3.3、减速器运转前须加注规定的润滑油…………………………………………..43
7.3.4、如润滑油选用不当,或缺油减速器造成胶合现象而不能使用……………...43
7.4 变频器………………………………………………………………………………...44
7.4.1、交-交变频器 44
第八章 控制系统的选择和论证 46
8.1 可编程控制器为了
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