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燃料动力平衡 供排水平衡系统 1.1 水源情况 蒙荣欣能源基地园区内设1座净水厂，本项目生产、生活、消防用水由园区水厂提供，水量水质均能满足本项目需要。本厂水源来巴图湾水库，60万吨/年煤制甲醇项目生产用水量为1477 m3/h，利用回用水210 m3/h。生产用水由厂外管道供给，接自厂区西侧乌审旗水务公司净水站供水管，经管送至本装置界区外1m的经一南路；生活用水由园区水厂经管网压力送至本装置界区外1m的经一南路，生活给水的交接点压力不小于0.55MPa。 厂区水平衡情况：见附件2、全厂水平衡图。 1.2 脱盐水系统 222脱盐水站的主要任务是生产合格的脱盐水，为三台160吨循环流化床锅炉、变换装置、甲醇合成塔汽包、硫回收以及其它使用脱盐水的装置提供水源；脱盐水站还担负着处理装置凝结水的任务，水量约为520m3/h。考虑凝结水回收及开车时的用水量，原水制脱盐水装置能力为300t/h。排污量为：123.92 m3/h，最大为203.3。故污水处理站设计规模为260 m3/h。 1.6 回用水装置 进入回用水处理装置总水量为500 m3/h，制水率按64%计，回用水处理站出水量为330 m3/h，作为循环水和脱盐水的补充水，外排浓盐水量为170 m3/h，回用水处理站设计规模按回收水量500 m3/h进行设计。 1.7 排水系统 （1） 生活污水排水系统 生活污水排放量按生活用水的80%计，平均小时排水量2.3m3，最大小时排水量12.3m3。 （2） 生产污水排水系统 气化装置污水为压力输送,由外管架送至污水处理站。 在厂区设生产污水地下管网系统，除气化装置采用管架外其它装置的生产污水均由地下管网送污水处理站。 厂区污染雨水、消防或装置事故时事故污水通过生产污水管网排入事故污水储池。在厂区建一座6000立方米的事故污水储池，收集装置区污染区的初期雨水和消防时受污染的消防排水，事故污水储池内污水可用泵小流量再送到污水处理站处理。 污染区初期雨水收集方法：在可能产生污染的设备区域四周设围堰或排水沟，初期污染雨水量按受污染区域水深15-30毫米计算，雨水全部切入生产污水管网系统送事故污水储池。 （3） 含盐污水排水系统 本污水处理站主要处理各装置生产污水和全厂生活污水，其中主要为气化装置污水和生活污水，其它大部分为间断排放的冲洗地坪废水。根据水平衡图，生产、生活平均污水量为123.92 m3/h，最大污水量为203.3 m3/h。由于生活污水的淋浴排水计算人数多、时间短及冲洗排水为间断排水，导致污水瞬时量很大，污水处理站设调节池调节水质、水量，污水处理装置按每日24小时连续运行。考虑按污染雨水、污染消防排水、事故排水中可能出现的一次最大污水量计算，设置6000立方米的事故污水储池，按10天内排空（25m3/h）。污水处理规模按略大于生产、生活平均水量和事故水量之和设计，确定本污水处理站处理规模正常情况为160m3/h。 （4） 初期雨水及消防废水排水系统 厂区污染雨水、消防或装置事故时事故污水通过生产污水管网排入事故污水储池。在厂区建一座6000立方米的事故污水储池，收集装置区污染区的初期雨水和消防时受污染的消防排水，事故污水储池内污水可用泵小流量再送到污水处理站处理。 污染区初期雨水收集方法：在可能产生污染的设备区域四周设围堰或排水沟，初期污染雨水量按受污染区域水深15-30毫米计算，雨水全部切入生产污水管网系统送事故污水储池。 （5） 雨水排水系统 全厂设置雨水收集系统。暴雨强度公式按照榆林地区暴雨强度公式。 （6） 回用水系统 本回用水站主要处理污水处理站达标污水、循环水站和脱盐水站的排污水，根据水平衡图排污水量平均446.6m3/h；最大486.6m3/h，确定回用水处理站设计处理规模为500m3/h，设计温度按20℃。 二、 全厂电力系统平衡情况 2.1 电源 （1） 外供电：外供常用电源从距厂17km的纳林河220KV变电所引入。厂内设110KV总变电所1座（301），10KV开关所3座（312、313、1400），0.4KV变电所3座（311、222、1500），形成全厂的供电系统； （2） 装机总容量41587.5KW。本装置内设锅炉及发电装置，内设10kV 12MW背压发电机组、25MW余热发电机组，经110/10.5kV升压变升压后可为本装置提供电力。自备发电机接在301变电所。110kV总变将为蒙大矿业提供35kV备用供电回路 （3） 自控装置的DCS、PLC装置采用UPS不间断电源供电。 2.2 厂区内供电装置及配置情况 （1） 301变电所设110/10.5KV主变压器两台，容量为2×40000KVA，负责向31变电所、312变电所、313变电所、热电变电站、空分变电所供