塑料模浇注系统的设计.docVIP

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 指导者： 评阅者： 2012 年 04 月 毕业设计（论文）中文摘要 通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。 整个过程用AutoCAD软件绘制三维装配图和零件图，然后用UG软件进行注塑模设计全部零部件。 关键词：结构分析 注塑模设计 成型工艺 AutoCAD Proe  目 录 目 录 0 第一章 塑件的工艺分析 2 1.1塑件材料特性 3 1.2．塑件材料成型性能 3 2.1．成型零件工作尺寸的计算 4 2.2．成型零件结构设计 5 第三章 浇注系统的设计 6 3.1．确定型腔数目及布置 7 3.2．选择分型面 8 3-7:拉料杆 13 4.1．制品的计算 14 4.1.1粗略计算制品的体积和质量 14 4.1.2粗略计算浇注系统的体积和质量 14 4.1.3总体积和总质量的计算 14 15 4.2．标准模架的选择 15 4.2.1型腔强度和刚度的计算 15 4.2.2注射机的选用 16 4.2.3选用标准模架 17 4.3．注射机的效核 18 4.3.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 18 4.3.2开模行程的校核 18 4.2.3模具在注射机上的安装 18 第五章 塑件脱模结构的设计 18 5.1．对推出机构设计的要求： 19 5.2．推件力的计算 19 5.3.确定顶出方式 20 第六章 冷却系统的设计 21 第七章 排气系统的设计 21 第八章 结论 23 8.1．设计要点 23 8.2.确定塑件成型工艺及设备 24 8.3.确定模具总体结构方案 24 8.4.绘制模具装配图 24 8.5 对模具各部分进行受力分析 25 8.6.成型零件成型尺寸的计算 25 8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺 25 8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制 25 毕业设计心得体会 25 参考文献 27 附录： 29 英文原文 29 中文翻译 35 (1)集成化技术 35 (2)智能化技术 35 (3)网络技术的应用 35 (4)多学科多功能综合产品设计技术 35 (5)虚拟现实与多媒体技术的应用 35 (7)快速成形制造技术 36 2　国内模具CAD/CAM应用现状 36 3　模具工业产业组织结构现状 36 4　模具行业动态联盟的建立 37 (1)基础技术———先进制造技术 37 (2)环境技术———网络技术 37 (3)支持技术———数据库和知识库技术 37 (4)统一技术———标准化技术 37 (5)协同技术———并行工程技术 37 第一章 塑件的工艺分析 塑件如图1-1所示 图1-1产品图 名称： 材料：ABS塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 颜色：蓝色 1.1塑件材料特性 ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 1.2．塑件材料成型性能 使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度