卧式砂磨机使用说明手册.docVIP

蚇聿膀薈蚆膁莅蒄蚅 前言 感谢你选用成都锐通机械设备有限公司生产的WM及SWZ系列卧式砂磨机，本系列砂磨机具有生产效率高、工艺连续性强、运行平稳、操作简单等特点。 确保能能够正确安装及操作该机器，请在装机之前详细阅读本说明书，并请妥善保管本说明书。 以下为特别注意的事项 实施配线，请务必关闭电源。 当筒体内无研磨介质和物料时，不能启动分散轴，否则易造成分散轴弯曲。 压力超过压力表限定值时，设备会停止运转，应查出原因排除故障后再开机。 机械长时间停用，应进行全部清洗，筒体内研磨介质应侵泡于稀料中，保持不干涸结皮。 机械长时间停用后，再次开机前，应检查分散轴是否被介质卡死。可用手盘分散轴皮带轮，如无法盘动，则应用泵打入适量溶剂，待其溶化松动，手能盘动一圈后，方可开车。 概要 砂磨机是一种广泛应用于涂料、染料、油墨、磁记录材料，制药等行业，对固、液物料进行研磨分散的机械设备。与其它研磨机械，如球磨机，辊磨机等比较，砂磨机具有工艺连续性强，生产效率高，成本低等特点。 卧式系列砂磨机设计为完全密闭式结构，采用了机械密封装置，分散轴处于水平方向，主电机置于机身底部，整机布局合理，结构紧凑，重心低，运行平稳，安装维修更为方便。其工作原理是：有电动机通过皮带带动分散轴高速转动，固定于分散轴上的分散盘带动研磨介质运动从而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。由于物料在研磨过程中是处于完全密闭的容器内，从而避免了生产过程中溶剂挥发损失，减轻了对大气的污染，另一方面，由于防止了空气进入筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干涸结皮。 卧式砂磨机出料装置设计为有径向筛缝的高强度圆柱形筛圈和轴向动态筛缝的复式出料结构，从而，保证物料与研磨介质可靠分离。设备在运行过程中压力和温度的变化分别由设计在进料端的电接点压力表和出料端的电接点温度表进行监控，保证设备的安全运动。 技术参数 参数 WM5A WM15A WM20A WM30A 外形尺寸 W(mm) 650 890 950 950 H(mm) 1100 1540 1600 1600 容积(L) 5 15 20 30 电机功率 5.5 15 18.5 22 主轴转速(r/min) 1764 1160 1160 1160 分散盘 5 6 9 11 泵送能力(L/min) 0-17 介质装填量(L) 4.25 12.5 17 25.5 物料粘度(Pa.s) ≤10 泵最大供气量(Mpa/h) 0.7 物料进出管径 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 冷却水耗量(m3/h) 1 1.5 2 3 结构与性能简介 卧式系列砂磨机均主由主机、机身、物料系统，冷却系统和电器五部分构成： 3.1密封与润滑 3.1.1密闭卧式砂磨机采用由动静环端面贴合，旋转式机械密封。 3.1.2为保证机械密封的润滑与冷却，润滑液应选用N5精密机床油或高速机油，确保密封端面形成，一层液膜，严禁掺入有机溶剂。 3.1.3润滑泵由分散轴上偏心装置带动工作，将润滑液泵如机械密封装置，流量为2L/min。 3.1.4油箱内油位变化可通过油镜观察，如油位下降，其损耗在2ml/h内属于正常损耗，如大于2ml/h，则应对密封环端面进行修磨或更换骨架油封。 3.1.5润滑油应在油标中线处，油位下降后应及时补充，若发现润滑油停止循环，应立即停机检修，每次检修后，润滑油也应更换。 3.2筒体 卧式砂磨机筒体其内是可换式结构，磨损后更换方便，内套材质有不锈钢，碳钢也可根据用户要求设计，内套冷却结构采用双螺旋式设计，其效果较直流式，温度约低五摄氏度左右，若某些热敏性产品，冷却温度有特殊要求，则必要时采用专用冷却设备解决。 3.3分散装置 分散装置是砂磨机的主要工作部件，主要由分散轴和装配于分散轴上的分散盘，隔套，压盖及紧固件等组成，设备在经过一定时期运行后，筒体内由于物料在连续流动，研磨介质分布密度不均因而分散轴上各分散盘磨损程度均不一致，为充分利用分散盘延长其使用寿命，在进行清洗，检修时，可将分散盘安装位置进行调换，直到完全磨损在予更换。 3.4出料装置 本机出料装置采用合金钢圆柱形筛圈机动态分离器出料，在滤出物料时可靠截留下研磨介质，筛圈轴向分布有若干缝隙，其间隙宽度为0.5毫米，也可按用户要求制造。 3.5压力和温度监控 本机在进料出口和出料口分别装有电接点压力表和点接点温度表，对设备运行是筒体内压力和物料温度进行监控，点几点压力表的压力控制值可按用户操作需要进行预置，单不的超过0.1Mpa，电接点温度表的温度控制应按物料研磨工艺的最高允许温度进行预置以保证物料研磨质量。 3.6机身 机身是安装固定主机、电机、送料泵、筒体、电器箱等部件的主体。为刚焊接构建。构件紧凑，稳