SDTQ180060型单臂塔架起重机拆装安全技术措施.docVIP

SDTQ1800/60型单臂塔架起重机拆装安全技术措施 （一） 总要求 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装、安装应依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装。 该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式，安全作业指导书以高塔架安装形式制定，可在起重设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免高空作业的困难和危险。 （二） 安装顺序及安全基本要求 测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。 组装四组行走台车并吊装在轨道的定点上。行走台车吊装在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。 拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。吊装前必须在行走台车上搭好脚手架，吊装就位后在立柱，横梁组合件前后两侧用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于5吨。 安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。吊装前，在各部件连接处搭好脚手架。 安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。 分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。 吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查； 正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以免割断吊索； 塔架上部的缆绳应系牢固； 指派专人指挥，将吊装的重量，幅度、高度向起重设备操作人员交底； 起吊时先将塔架吊离地面约30cm后，观察起重设备制动状况及整车稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊； 塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳拉牢固，地锚拉力不小于5吨。 拼、安装塔架其他杆件。吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。 将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。 拼装环梁及整体吊装。 吊装前，杆件连接处搭好脚手架，起吊用起重设备停置处地基平整坚实； 对起重设备制动等机构的性能状况进行检查； 正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方木支垫，以免割断吊索； 指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底； 起吊时先将环梁吊离地面约30cm后，观察起重机制动状况及整车的稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可起吊。 安装转柱底座。 拼装转柱下段（包括电梯导轨、电梯箱）及吊装。 安全基本要求参照环梁吊装； 吊装就位后，必须用钢丝绳、手链葫芦将转拉下段与塔架拉住。 将转柱中段（包括电梯导轨）及水平滑轮在地面拼装后吊装，必要时也可分成三段吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。） 安装回转驱动机构。 将转柱上段（包括电梯导轨、电梯绞车及变幅机构）在地面拼装，然后整体吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。） 将变幅齿条与缓冲器在地面组装后，其后端吊装在变幅机构导向架内，缓冲器一端则用钢丝绳吊挂在转柱上。 将机台在地面拼装好（包括机台墙板、拉杆、机台滑轮组。）（安全基本要求参照环梁吊装）如采用两台起重设备抬吊应按以下要求操作： 也可采用两台起重设备抬吊，双机抬吊最大载荷不能超过两机额定载荷的75%，每机所分担载荷不得超过该机额定起重量的80%； 必须平稳起吊，待机台与转柱连接销轴穿好后，吊机台前端的起重设备松钩； 装机台拉杆，待拉杆销轴穿好后，双机松钩。 如果一台起重设备起重量能满足吊装要求，可先吊装机台，待机台与转柱连接销轴穿好后，用钢丝绳自转柱尖端提位机台后部，然后吊装机台拉杆。 在机台梁内装碎石或小块砼块22吨。 吊装两台起升机构。 吊装电气设备及机房墙板、盖板。 在地面将起重臂根部一段及变幅齿条拼装好，然后整体起吊。 在转柱尖端至起重臂用钢丝绳固定，与变幅齿条同时受力（装变幅齿条可用5吨手链葫芦辅助装入变幅机构支架。）； 起吊前，在起重臂上系两根白棕绳作溜绳，以便吊装对位； 安全基本要求参照机台吊装。 拼装、安装平衡臂和拉杆。（起吊手段允许，平衡臂和拉杆可在地面拼装，这样可免除一道高空作业工序，如有限制，可分别进行安装。） 如平衡臂和拉杆整体吊装，吊装前先将拉杆下端用钢丝绳栓好，待平衡臂到位使其与转柱连接固定后，以便将拉杆的下端向起重臂引伸，然后上拉杆与起重臂的连接锥轴，锥轴可随拉杆一起吊装； 安全基本要求可参照环梁吊装。 安装操作室和配重（活配重2块，固定配重4块。） 拼装起重臂中段和尖段，然后整体起吊。吊装前应在起重臂中段与起重臂根部连接处挂搭好脚手架，安全基本要求对照起重臂根部吊装。 装完全部活动配重和固定配重。 穿起重钢丝绳，安装吊钩。穿绕起重钢丝绳前，必须将钢丝绳剖劲，以防钢丝绳扭劲伤人。 机械、电气、安全装置调试，检查进行整车试运转，按规定试车验收。 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求，可参照安装的安全基本要求。 （三