氨精炼岗位安全操作规程.docVIP

精炼岗位安全操作规程 一、精炼岗位任务???? 精炼岗位的任务就是将原料气通过铜氨液洗涤，将其中的有害气体(CO、C02、02、H2S)清除干净，使精炼气CO+C0225PPm，? 以保证合成触媒的正常生产。?铜液吸收了有害气体，便失去了原有的吸收能力。因此需减压和加热的方法，使铜液吸收了的气体解吸出来，? 以恢复铜液的吸收能力，即铜液的再生。? ???? 回收再生气中的氨，制成稀氨水送碳化使用，再生气送甲酸钠岗位。???? 铜液吸收一氧化碳，氧是依靠醋酸亚铜络二氨，并有游离氨存在的情况下进行的，其反应式如下：???? Cu(NH3)2AC+CO+NH3．-：Cu(NH3)3AC·CO+Q???? 4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+02＝4Cu(NH3)4AC2+2H20+Q???? 铜液吸收二氧化碳，硫化氢是靠铜液中的氨来吸收的。其反应式如下：???? 2NH3+C02+H20＝(NHJ)2C03+Q?? 生成的碳酸铵会继续吸收CO2而生成碳酸氢铵???? (NH4)2C03+C02+H20＝2NH4HC03+Q???? 吸收硫化氢的反应如下：???? 2NH40H+H2S＝(NHJ)：S+2H20+Q???? 三、工艺指标：???? 1、压力：???? 铜塔进口：≤12．5Mh???? 铜泵出口：≤13MPa???? 铜泵进口：0．03-0．08MPa???? 减压铜液：≤0．2MPa???? 液氨总管：≥0．9MPa???? 氨计量瓶：0．9～1．5MPa???? 减压后蒸汽：0．4MPa?? 再生气：500-800mmH20柱?? 精炼系统压差：0．5MPa?? 2、温度：?? 回流塔进口铜液：25～35?? 回流塔出口铜液：40-50‘C?? 下加热器铜液：60-70?? 上加热器铜液：72-76‘C?? 再生器铜液：76-78?? 水冷器出口铜液：≤35‘C?? 氨冷器出口铜液：8-12?? 3、铜液成份：?? 总铜：0-2．2M／L?? 醋酸：2．2-2．5M／L?? 总氨：9～12M／L?? 残余：≤1．5M／L?? 铜液含油：≤200m~z／L?? 铜比：5-7?? 4、气体成份：?? 精炼气中CO+C02≤30PPM???? 70PPM切气?? 原料气中C02??? ≤0．2％，每升高0．1％减量一机???? 0．6％,切气?? 原料气中CO??? ≤2．0％?? 5、液位：再生器：保持4灯亮???? 铜塔液位：保持3-5灯亮?? 6、其它：?? 氨回收氨水滴度：20—40n??? ?氨水槽液位：1／2~2／3???? 各电机电流：按铭牌???? 各电机温升：≤60???? 四、本岗位开停车步骤：???? 1、系统正常开车：???? (1)接到开车通知后，首先检查铜液再生部分是否具备开车状态，铜液再生器液位是否在指标内，水冷器一次水是否调节适宜。???? (2)开再生器，上加热蒸汽，冷却水倒淋。???? (3)开蒸汽减压阀，维持减压后蒸汽在指标内。???? (4)开上加热蒸汽阀、再生器蒸汽阀、提高铜液温度。???? (5)检查铜塔进口阀，铜液排放阀，铜分排放阀，塔出口阀，塔后放空阀是否处于关闭状态，检查铜泵出口阀是否关闭。???? (6)联系压缩系统向本系统导气。???? (7)利用塔前放空置换来气管线，压力升高3MPa以上置换一次并通知分析工取样分析原料气中CO、CO2、O2含量。???? (8)气体合格后升压到8MPa以上，缓开塔进口阀，关闭塔前放空阀，然后开大塔进口阀向铜塔充气。???? (9)当铜塔压力到3MPa、5MPa时，各置换一次，然后通知分析工，测定铜塔出口气中O2含量。???? (10)当铜塔系统置换合格，关出口放空阀，升压到8MPa后按铜泵操作规程开启铜泵向塔内充液，同时开回流塔夹套蒸汽阀。???? (11)当铜塔液位达指标范围内，开塔液位自调系统并观察自调系统是否灵活，如出现故障，用减压阀控制在指标之内。???? (12)开氨冷加氨，调整液位，温度在指标之内，? 同时向系统补加氨。???? (13)利用塔后放空，调整铜塔系统压力11～12．5MPa。???? (14)微量到指标范围内排放铜分，然后通知压缩向压缩工段导气，同时关闭塔出口放空阀。???? (15)全面检合调整回流塔、上下加热器、再生器、氨冷器、水冷器铜液温度，并检查调整所有阀门是否在正确位置，观察铜泵、电机运转情况并根据分析数据调节铜比、加氨量。???? (16)开回流塔回喷2～3次，，吹通再生气管，观察再生器压力是否在指标内。???? (17)开启氨水槽加水阀，当液位达1／