质量控制检验制度.docVIP

质量控制检验制度 G·H-起重-03-08-2009 1、质量控制检验流程 施工图纸熟悉——施工图纸会审——现场实际考察——编制施工方案——编制施工材料机具计划——组织技术质量安全交底——设备材料质量控制检验——基础检查验收——施工过程质量控制检验——竣工验收质量控制检验——竣工后服务质量控制管理 2、施工图纸熟悉 施工单位接到图纸后，应组织有关专业技术人员分别进行图纸的学习和熟悉，并记录所发现的问题。 3、施工图纸会审 3.1图纸会审是使参加施工的人员弄清设计意图、工程特点、关键部位的技术质量要求，发现问题，消灭设计差错，提高工程质量。 3.2图纸会审时由设计单位进行技术交底后，施工单位提出所发现的问题，并由设计单位进行解答或处理。会审后，由建设单位根据会审内容整理成记要，经参加会审三方人员签字后，作为施工依据。 4、图纸会审内容 4.1设计图是否符合国家有关技术、经济政策，是否符合现行规程、规范、标准。 4.2核对图纸技术资料是否齐全，图纸数据是否明确无误。 4.3总图、专业图、零部件相互间是否协调一致，安装图与土建图之间有无矛盾。 4.4设计所采用的新材料、新工艺、新技术，施工和使用中能否得到质量保证。 5、现场考察与技术核定 5.1在施工过程中，发现图纸与现场实际考察情况不符或因施工条件、材料原因及合理化建议等因素，需进行设计图修改时，必须严格执行技术核定设计变更签证。 5.2施工单位引起的设计变更由现场技术员提出技术核定单，经项目技术负责人审核，报建设单位代表批准后实施。 5.3设计、建设单位提出的设计变更，由提出单位发出设计变更通知单，施工单位现场技术员核定后执行。 6、施工方案的编制 6.1二级（含二级）特种设备安装维修方案由公司工程科编写，工程科长审核，公司总工程师审定批准实施。 6.2上述规定以下的各种特种设备安装维修施工方案由项目技术员编写，项目技术负责人审核，公司工程科科长审定，公司总工程师批准实施。 6.3施工方案编审过程中，相应质安部门人员必须参与并负责提出质量控制和安全技术措施。 6.4施工方案主要内容 工程概况——施工进度计划——施工方法及技术要求——质量标准及保证措施——安全技术措施——劳动力计划——施工机具计划——临时设施计划——施工总平面布置图 6.5施工方案编制要求 按公司支持性文件“施工方案编制办法”要求编写。 7、现场施工质量控制检验 7.1工艺管理质量控制 7.1.1特种设备安装应分别严格按特种设备安装工艺要求进行施工。 7.1.2各工序的技术工艺守则或规程，在责任工程师主持下进行编制，并负责不断总结、完善和提高。 7.1.3工艺设计实行总工程师、责任工程师、技术员三级技术责任制，工艺文件按规定范围和程序进行审批。 7.1.4工艺装备应按规定进行验证，在施工过程中出现的工艺技术问题，应由专业责任工程师分析研究，采取措施加以解决。 7.1.5施工完毕后，要及时进行工作总结，以改进工艺水平，不断提高起重机械安装质量。 7.2现场施工质量控制 7.2.1开工前应具备的条件 7.2.1.1所安装起重机械的技术资料完整、施工图纸齐全并进行了会审。 7.2.1.2施工负责人和各专业技术员、质量员确定，且职责分明。 7.2.1.3施工临时设施、施工机具准备妥当，且能满足工程需要。 7.2.1.4施工材料基本到货且能保证施工顺利进行，安装设备已经到货。 7.2.1.5施工方案已编制，并组织向现场技术员、质量员和施工班组进行技术、质量交底。 7.2.1.6施工班组熟悉图纸、规范及施工方案，进一步明确施工技术要求、施工工艺和质量标准。 7.2.2基础验收质量控制 7.2.2.1起重机械在施工前，必须要有土建基础或构筑物竣工验收技术资料及强度检验报告。 7.2.2.2基础或构筑物必须符合设备安装图要求，且强度达到设计规定，才能进行安装。 7.2.2.3基础或构筑物经外观检查，并复查各部位几何尺寸、标高及中心线，均应符合规范要求，否则应责成建筑单位处理直至合格。 7.2.3设备开箱质量控制检验 7.2.3.1设备安装前应由建设单位代表和施工单位代表共同对设备进行开箱验收。 7.2.3.2按制造厂提供的设备图和供货清单进行数量检查，并做好缺件记录。 7.2.3.3按设备图和规范的技术要求，进行主要零部件质量检查，重要零件必须逐个检查，发现质量问题或损坏、锈蚀严重的应做好记录，并由建设单位负责同制造商解决。 7.2.3.4设备开箱检查记录应由建设和施工单位代表签字认可，制造单位参加开箱检查的也应在记录上签字。 7.2.4施工技术质量控制检验 7.2.4.1施工过程中，技术人员和施工班组必须严格按图纸进行施工，施工中发现图纸差错或实际不符，以及提出修改设计建议都必须按规定办理技术核定，经审批后方可施工。 7.2.