原位TB晶须增强钛基复合材料的磨损机制.pdf

第 25 卷　第 1 期 摩 擦 学 学 报 25, 　 1 V o l N o 2005 年 1 月 TR IBOLO GY Jan , 2005 原位 T iB 晶须增强钛基复合材料的磨损机制 李邦盛, 尚俊玲, 郭景杰, 傅恒志 ( 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院, 黑龙江 哈尔滨　150001) 摘要: 将 自蔓延和熔模精铸方法相结合, 制备了原位 T iB 晶须增强钛基复合材料; 采用X 射线衍射仪和扫描电子显微 镜分析了复合材料的相组成和显微组织, 结合磨损表面、磨屑形貌及剖面显微组织分析结果探讨了复合材料表面的磨 损机制; 采用销盘式摩擦磨损试验机评价了复合材料的耐磨性能. 结果表明: T iB 晶须尺寸细小、长径比大、在基体中 分布均匀; 与基体合金相比, 钛基复合材料的耐磨性能显著提高, 这是由于 T iB 晶须具有增强作用和承载作用所致. 关键词: T iB 晶须; 增强相; 原位钛基复合材料; 显微组织; 磨损机制 中图分类号: TB 331; TH 117. 3 文献标识码: A 文章编号: (2005) 　　钛合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀及高、低温 中熔炼成钛基复合材料. 通过手动控制逐步增加功 力学性能好等优点, 被广泛用于航空航天、电力、化工 率, 使得预制块发生 SH S 反应而生成 T iB 增强相; 随 及生物医学等工程领域的结构材料. 但钛合金的抗塑 后海绵钛熔化, T iB 晶须依靠电磁搅拌均匀分布于复 变剪切能力和抗氧化能力不佳, 这使得其耐磨性能很 合材料熔体中; 保温一段时间后, 将复合材料熔体浇 [ 1 ] 注到熔模精密铸造型壳中, 得到复合材料铸锭. 与此 差 . 为了消除钛合金的上述性能缺陷, 近年来人们 针对原位 自生 T iB 增强钛基复合材料开展了大量的 同时在相同的条件下制备基体合金铸锭. 研究[ 2～ 5 ] , 这种复合材料中原位合成的T iB 增强相具 1. 2　复合材料性能评价 有热力学稳定、尺寸细小、分布均匀且与基体界面洁 将钛基复合材料铸锭和基体合金铸锭切割加工 净和结合良好等特点, 同时可以有效地提高钛合金的 成 9 ×15 的圆柱, 用 水砂纸抛光, 即得 mm mm SiC 耐磨性能. 与此相适应, 人们针对 复合材料 到摩擦磨损试验用试样. 采用 У ИTB 10 型销盘 T iB T i 和钛合金表面熔敷钛基复合材料的磨损性能及其磨 摩擦磨损试验机评价基体合金试样及钛基复合材料 [ 6～ 8 ] 试样在滑动干摩擦条件下的摩擦磨损性能. 所用偶 损机制开展了研究 . 然而, 目前尚不清楚增强相