年产21万m3中密度纤维板林板一体化建设项目环境影响报告.doc

《永安林业(集团)股份有限公司年产21万m3中密度纤维板林板一体化建设项目环境影响报告书》（简本） 1 项目概况和主要环境问题 1.1 项目名称及性质 4 建设规模、产品方案 建设规模：新建一条年产21万m3中密度纤维板生产线，配套建设桉树短轮伐期纤维材基地16万亩。 产品方案：本项目生产中密度纤维板21万m3/a，以薄板为主，产品幅面：1220～2750×2440～5600mm，厚度：2-32mm 。 1.5 建设内容及项目组成 工程内容分为主体工程、公用辅助工程和污染防治措施和生态影响减缓措施。 建设项目构成见表1 表1 建设项目构成一览表 劳动定员：桉树短轮伐期纤维材基地由永安林业（集团）股份有限公司的生产管理部直接经营管理，不新增人员，季节性用工外聘；年产21万m3中密度纤维板生产线143人。 工作制度：年产21万m3中密度纤维板生产线，一天三班，一年280天；桉树短轮伐期纤维材基地管理人员，一天一班，一年300天。 1.7 主要环境问题 (一)中密度纤维板生产线施工期的环境影响（水、气、声、渣）。 (二)16万亩桉树短轮伐期纤维材基地的生态环境影响。 (三)中密度纤维板生产线运营期的环境影响（主要是大气）。 2 工程分析 2.1 中密度纤维板生产线 中密度纤维板生产线的流程见图1。中密度纤维板车间依据生产工艺划分为剥皮与削片工段、纤维制备与施胶干燥工段、铺装与热压工段、毛板处理工段以及砂光与裁板工段等。 1.原料堆场 原料由汽车运输到厂，由装载机堆垛。 2.剥皮与削片工段 木材原料从木材原料堆场由装载机运输，送至剥皮机进料机构，经进料机构进料，送入剥皮机剥皮，剥皮后的木材经金属探测，不含金属的木材送入削片机削片，含金属的木材由人工剔除出生产线进行人工处理。剥皮机剥出的树皮送至废料棚贮存，后送至热能工厂燃烧。不需剥皮或已剥皮的直接送入削片机进行削片。木片经运输机送至木片仓贮存。木片仓中的木片经皮带运输机送入木片筛选机进行筛选，将大块、碎屑筛除，筛选出的大块木料经再碎后使用，碎屑等废料送至热能工厂燃烧。 3.纤维制备与施胶干燥工段 经过木片筛选机筛选后合格的木片经皮带运输机进入现代木片风洗机将泥沙及其它杂质清除后进入木片预热料仓，预热后的木片经振动出料器、木塞螺旋进料器连续均匀地送入垂直蒸煮缸进行蒸煮软化，软化后的木片进入热磨机进行纤维分离。熔融后的石蜡、胶液、固化剂溶液及甲醛捕捉剂液分别计量并经混合后在热磨机排料管内喷入，进行施胶。施胶后的湿纤维进入闪急式管道干燥机，干燥介质为热烟气，干燥机设有温控装置、含水率检测仪和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全。干燥完毕的纤维经纤维分选机分选，将有胶团的纤维和粉末分离出去。合格的纤维送至铺装计量仓。 4.铺装与热压工段 纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带，板坯带经称重、连续预压后，经纵向齐边和金属探测器探测，合格的板坯进入连续式热压机热压，生产出连续毛板带。不合格的板坯排入废板坯仓。 连续式热压机以热油为热介质，热压的温度、压力和时间等热压参数由PLC自动控制系统控制。 5.毛板处理工段 压制好的连续毛板带经鼓泡探测仪探测后，经横向分割锯锯成(2490~2800) x (4910~5600)mm的毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后送至中间仓库贮存。 6.砂光与裁板工段 毛板堆存2天左右后送至砂光线，毛板通过二头砂光机粗砂光和四头砂光机精细砂光（4mm厚的板仅30%进行砂光），砂光后的毛板经镜面检查站检查后堆垛，板垛送入裁板生产线经齐边和分割锯锯截成规格的成品板。成品板经检验、分等、包装后由叉车送往成品仓库贮存。 中密度纤维板生产过程中产生的废料和砂光粉均送到热能工厂作燃料。 在生产线上必要的部位均设有火花探测及自动灭火系统，以保证生产安全。 生产线上所有可能产生粉尘的部位均设有除尘装置，并连接至布袋除尘器，所有气力输送系统的旋风分离器排出的气体也均被连接至布袋除尘器，用以保护车间内及周围大气环境免受粉尘的污染。 本生产线引进电子计算机监控系统，对整条生产线实施实时监视和自动控制。单位 面积 布局范围（村·工区） 合 计 160000 安砂镇 10029 坑口、前进、培竹、石碧、凉秋、小伙、小江坊、罗丰、安砂、曹田、热水、茶仔林、水南、苔茹、安砂镇 曹远镇 9277 前坪、溪源、鸬鹅、浦头、上曹、东风、水尾、丰海、下早、上墩、陈坑、樟林、新村、汶一、青水池、汶四、虾洽、蔡地 大湖镇 5370 新洋、冲三、冲一、冲四、冲二、高增、吴坊、魏坊、瑶田大湖镇、上甲、增田、坂头、坑源、大湖、百叶车、益溪 贡川镇 8018 红安、延爽、观成、岩