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炉顶放散阀在线监测技术介绍 张宝生① (秦皇岛秦冶重工有限公司 河北 秦皇岛 066318) 摘 要：炉顶煤气放散阀作为炼铁高炉系统控制炉内压力的安全类阀门，在高炉生产中起着至关重要的作用，但由于内部碟簧的失效，时常导致炉顶放散阀因密封力不够而泄露，造成高炉内压力不稳定，主要介绍了一种新的技术，能够在阀门在线使用的情况下测量阀门的实时密封力，以做到及时调整密封力的目的。此在线监测的技术已经获得了国家专利(专利号：ZL201020694335．5)。 关 键 词：炉顶放散阀；在线监测；密封力 1 概述 炉顶煤气放散阀(图1)安装在炼铁高炉炉顶放散管道上，起到安全放散的作用。高炉正常生产时，内部需要保持一个恒定的压力。当高炉炉内压力升高时，炉顶放散阀自动开启，放散掉多余的压力，以保持高炉内压力的恒定，从而避免高炉因炉内压力波动造成事故。传统的炉顶放散阀一般采用带碟簧仓的放散阀，此种放散阀的密封力由碟簧仓内的碟簧提供，通过压缩内部碟簧，可以提供不同的密封力。由于种种原因，如经过一段时间后碟簧可能会出现蠕性永久变形，或因碟簧的锈蚀、卡阻等问题，导致碟簧仓内的碟簧力变化，致使碟簧提供的密封力不能满足阀门的密封要求，造成阀门的泄漏。由此会导致阀门在没有达到放散压力要求前放散，造成了高炉内压力的不稳定，影响了炼铁高炉正常生产。 碟簧力的变化，是导致此种放散阀提前放散的主要原因，但碟簧力变化的不可预见性，是解决此种放散阀频繁泄漏问题的技术难点。经过不懈的研究，公司与具有压力传感技术的厂家合作，研制了一种炉顶放散阀在线监测技术，此项技术主要通过在炉顶放散阀碟簧轴上设置压力感应片，通过碟簧对碟簧轴的拉力造成碟簧轴的变形，并将此变形反映到拉力应变片上，应变片连接到压力传感器，以此达到将碟簧力提供的密封力转化为应变片的应变力经传感器显示在测量仪器上，这样就实现了碟簧力大小的可知性。通过此项技术，可以使用户随时掌握炉顶放散阀的密封情况，方便用户提前发现阀门密封力不足时及时采取措施，以保证高炉的正常生产。 2 炉顶放散阀介绍 正常工况下，阀门靠压缩碟簧产生的碟簧力提供密封力，当高炉内气体压力超过阀门设定的最大密封压力时，碟簧仓内碟簧提供的密封力不足以满足阀门的密封需求，阀门便自动开启，释放多余的压力；当阀门开启放散后，高炉内压力降低，当高炉内气体压力不足以打开阀盖时，阀盖自动关闭，碟簧力压紧阀盖实现密封，从而保证高炉内压力的稳定。阀门自动开启压力的控制，可通过压紧螺母调节弹簧压缩量来实现。液压缸推动碟簧仓通过连板带动摆动臂可实现阀盖启闭，此情况仅在高炉检修或修风时出现。 3 在线监测技术工作原理 炉顶放散阀在线监测技术主要是实时监测阀门密封力的情况，此项技术主要通过在碟簧轴上设置压力传感器，将碟簧提供的密封力通过压力传感器反馈到检修人员手持的显示器上显示出来。其需要解决的关键技术点是把碟簧提供的密封力能够通过传感器反应出来，并通过转化显示出密封力的大小。经过对阀门的研究发现，炉顶放散阀的密封力主要通过压缩碟簧仓(图2)内的碟簧产生碟簧力，碟簧力通过碟簧仓上部横梁经连板、摆动臂将碟簧力作用在阀盖上，从而实现阀门的密封。根据力的特性，当碟簧轴与上部横梁压缩碟簧产生碟簧力时，势必会产生一个反作用力作用在碟簧轴上，在碟簧轴上施加一个反作用力，定会引起碟簧轴一个拉伸变形。而拉力应变片的应用，恰能够将此变形通过应变片转化为力的大小。 有了基本思路后，经过与合作单位探讨，确定在线监测技术基本方法如下：在图示中件2碟簧轴上放置感应片，通过碟簧轴的变形将应变反映在感应片上，压力感应片将此应变对应的力反馈到设置在碟簧轴内部的件3压力传感器上，压力传感器通过一系列的实测数据标定阀门对应的密封压力，从而使碟簧力转化成密封压力显示出来。 4 在线监测技术实施步骤 在线监测技术的方案实施主要包括以下几个方面，首先要利用碟簧轴制作拉力传感器；其次用放大器和嵌入式计算机芯片组成信号调理器，最后对拉力传感技术进行总成，使放散阀的密封力可显示在手持式显示器上。 利用碟簧轴制作拉力传感器是应用应变传感器制造技术，在碟簧轴的相应位置(图2件号3位置)上进行加工、抛光、清洗等步骤后，用高温胶粘贴应变片、补偿片及备用片，组成带温度补偿的惠司登电桥。然后将碟簧轴整体放入烘箱进行升温、恒温、降温等工艺，再进一步补偿温度、电桥零点和灵敏度，最后组成以碟簧轴为载体的轴向拉力传感器。 用放大器和嵌入式计算机芯片组成的信号调理器安装在碟簧轴顶端预留的凹槽内(图2件号5位置)，传感器的接线通过碟簧轴的中空部分与信号调理器连接。信号调理器将拉力信号进行放大、滤波、采样、标定、运算等处理，输出与风压压强成正比的数字信号。 如果组成离线系统，在需要测量风压压强时，将手持式显示器通过电缆和插头连接到信号调理器插座上，由