液压设备检修技术标准手册.doc

液压系统篇 第一章 液压系统设备检查与维护 任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。 一、必须建立的维护记录 维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。 1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。 2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”－－泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。 3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。 4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。 二、建立巡检专检规章制度 巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。 专检是指专职点检员对设备的检查，有必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。 三、点检维护制度 液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。 1、液压系统维护检查的基本项目〔表1－1〕(见文件WXBZ1-1.XLS) 2、液压系统日常点检基本内容（表1－2） 表1－2 液压系统日常点检推荐表 序号 点检内容 点检方法 点检标准 分工 备 注 1 油箱液位 观察有刻度液位计 变动量在正常范围内 维护点检 必须有记录，可作曲线图分析 2 油温 观察油箱温度计 35℃~55℃ 维护点检 必须有记录 3 系统(回路)压力 查看压力表 压力偏差3%设定值 维护点检 有记录 4 泵－电机运转情况 检查噪声、振动和电机负载变化情况 无异常 维护点检 5 系统外泄漏 目视 3秒钟泄漏量1滴 维护点检 记录泄漏点具体位置和原因 6 控制阀组功能 目视、耳听、手摸 无异常 点检 7 执行机构 目视 动作正确、平稳 点检 2、短周期检查项目〔表1－3〕 表1－3 液压系统短周期检查项目和内容 序号 检查内容 周期 方法 标准 分工 备注 1 液压油 清洁度 3月 按液压油污染标准规定 专业人员 2 液压泵压力 6月 测量 符合使用要求 点检 按设备状态确定 3 过滤器滤芯污染状况 3月 解体或查看过滤器压差 表面不能有破损和杂质 点检 4 蓄能器 6月 检查充氮压力 60%~80%工作压力 点检维护 5 冷却器 1年 耐压试验 不能漏水 点检 6 系统管网 6月 检查连接及紧固 不能松动 点检 7 压力阀调整 6月 在线调节 按设计要求 点检 8 执行机构运行速度 6月 调整节流元件 按设计要求 点检 按工艺要求优化 9 空气滤清器 1年 污染情况 无污染 维护 10 联轴器 3月 磨损情况 按使用标准 点检 11 检测仪表 2年 校正 按使用备注 专业 3、长周期检查项目（表1－4） 表1－4 液压系统长周期检查项目和内容推荐表 序号 检查内容 周期 方法 标准 人员 备注 1 油箱清洗 1－3年 年修时处理 无污染 检修 按工况确定周期 2 液压泵性能 2－3年 专业单位测试 符合使用要求 点检 按设备状态确定 3 温控装置校正 2－3年 在线标定试验 检测准确，温度控制可靠 点检 4 液位报警装置 2－3年 在线标定试验 联锁条件准确可靠 点检 5 液压缸性能检测 3－5年 按标准检测试验 按液压缸使用标准要求 点检 3、精密点检项目（表1－5） 表1－5 精密点检推荐表 序号 检查部位 检查内容 检查方法 标准 备注 1 伺服阀 静态和动态特性 特性试验 按系统要求 2 系统压力 脉动 在线测试 按液压系统设计油源的要求 3 液压油 理化指标 抽样分析 按液压油要求 4 液压油 污染情况 对污染物进行金相分析， 更换磨损严重的液压元件 4、倾向管理项目（表1－6） 表1－6 倾向管