焦炉烟道气余热回收系统项目设计方案.docVIP

目 录 1、概述 2、工程基础参数 3、设计要求及区域范围 4、工艺系统流程 5、余热回收系统的设计 6、余热回收系统特点 7、主要供货范围表 8、设计制作规范与标准 9、相关行业业绩 10工程预算表 11、经济效益分析 12、设备系统布置图 一、概述 本技术方案适用于黑龙江华本生物能源股份有限公司的焦炉烟道气余热回收系统项目。 黑龙江华本生物能源股份有限公司有一条60万吨/年（4.35m焦炉）焦化生产线，炭化室内用于炼焦的热源为焦炉煤气间接燃烧加热产生的热量，焦炉煤气燃烧后的烟气从燃烧室排出时温度约270——300℃，烟气经地下烟道和烟囱后直接排空。烟气量比较大，不不仅浪费掉巨大的能源，而且造成严重的环境污染。 若用余热锅炉来将其冷却，放出的热量可产生0.6—0.8MPa饱和蒸汽8t/h,相当于燃烧1153Nm3/h的焦炉煤气或695kg/h的标准煤，节省了很大的能源，而且利于甲醇的产出。本项目所采取的生产工艺为：在焦炉燃烧排放废气的烟道上开孔，将废气利用引风机从烟道内抽出，依次经过热管换热器，蒸发器，省煤器，与锅炉水换热，烟气由300℃被冷却到170℃以后，从引风机出口排入原有焦炉烟囱排空。锅炉水被加热后汽化，经汽包并经过计量后并入全厂蒸汽管网，供生产使用。 二、工程基础参数 1、自然条件 地震烈度： 本地区地震基本烈度为6度，加速度值0.05g，建筑场地类别II类。 风荷载：0.50KN/m2(n=50) 雪荷载 0.70KN/m2(n=50) 2、气候条件： 本工程场址位于黑龙江省双鸭山市，双鸭山市属寒温带大陆性季风气候，第I建筑气候区的IC区，该区冬季漫长严寒，夏季短促凉爽；气温年较差很大；冰冻期长，冻土深，积雪厚；太阳辐射量大，日照丰富；冬半年多大风。 主要气象特征如下： 极端最高气温：36.0℃ 极端最低气温：-37.1℃ 年平均气温：3.2℃ 最热月平均气温：21.7℃ 最冷月平均气温：-18.2℃ 年平均大气压力：992.2hPa 夏季平均大气压力：985.6hPa 冬季平均大气压力：998.2hPa 年平均降水量：534.4mm 日最大降水量：89.9mm 最大积雪深度：46.0cm 最热月月平均相对湿度：75% 最冷月月平均相对湿度：66% 全年平均风速：4.3m/s 夏季平均风速：3.5m/s 冬季平均风速：4.2m/s 30年一遇最大风速：30.6m/s 全年最多风向及其频率：SSW，15% 最大冻土深度：2.2m 3、按照同类型参数的烟气参数 序号 名 称 单 位 数据 备注 1 Nm3/h 120000 2 废气温度 ℃ 270～300 3 烟道气压力 Pa -350 4 CO2 6.41% 5 H2O 20.6% 6 O2 3.68% 7 N2 69.85% 三、设计要求及区域范围 1、烟气系统：从焦炉蓄热室烟气出口至烟气入口止（含烟道、烟气截断阀阀、余热回收装置、引风机）。 2、汽水系统：由水箱的进水开始至最后的蒸汽出口法兰为止的余热锅炉范围内的所有设备。 3、钢构：余热回收装置本体钢架的设计制作。 4、其它：余热回收界区内的电气自动控制系统的设计； 5、土建的设计与施工有设备使用方负责，设备本体有防雨棚。 6、电力及水源的供应和蒸汽管的连接由使用方负责。 四、工艺系统流程 1、工艺流程 工艺流程：从焦炉来的废热烟气（温度为270～300℃），在两条原管道上设置烟气截断阀，并在阀门前的主管道上设置两个出烟口，由管道连接进入余热回收装置（新配置的管道上各设置一个阀门），经换热后温度降到165℃左右，烟气经引风机引入原管道上另开的进风口进入烟囱，引风机后设置烟道截断阀门，引风机为调速风机，用以满足烟道出口压力，保持焦炉的正常运行。 2、水汽系统流程 外来20℃经过软化处理的除氧水进入水箱，并由给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.6—0.8MPa饱和蒸汽并入管网。 3、余热锅炉辅助系统 疏放水系统—设备本体范围内的各设备的最低点设置疏、放水点，确保各省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。 放汽系统--在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。 排污系统--汽包及设备的下联箱设排污系统，排去适量的污水以确保蒸汽品质。 蒸汽放散--设备故障时，蒸汽能够实现紧急快速放散蒸汽。紧急放散系统排汽配置消音器。 五、余热回收系统的设计 本系统采用卧式单压自然循环余热回收系统，利用废热烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。 （一）、主要设备 包括：烟气管道、截断阀、余热回收装置（热管蒸发器、热管