加热反应炉的PLC控制课程设计.docVIP

机电工程学院 《电气工程与PLC工程应用课程设计》 说 明 书 课题名称： 加热反应炉的PLC控制 学生姓名： 学号： 专 业： 机械电子工程 班级：11机电 成 绩： 指导教师签字： 2013年 12月 21日 目 录 1 设计题目及其要求 1 2 系统原理及选材 3 3 设计 7 3.1IO口分配 7 3.2控制流程图 8 3. 3.PLC的IO口连线................................................................................................................9 3. 4 梯形图..............................................................................................................................10 4 总结 11 设计题目及其要求 加热反应炉的PLC控制 一、概述 加热反应炉结构如图所示，反应炉的工艺过程如下： DZ 1．送料控制 ①检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。 ②若是小于给定值，则开启排气阀QVl和进料阀QV2。 ③当液位上升到上液面SQl时，应关闭排气阀QVl和进料阀QV2。 ④延时20s，开启氮气阀QV3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。 ⑤当压力上升到给定值时，即SP=“1”时，关闭氮气阀。 2．加热反应控制 ①交流接触器KM带电，接通加热炉发热器EH的电源。 ②当温度升高到给定值时(ST：“1”)，切断加热器电源，交流接触器KM失电o ③延时10min加热过程结束。 3．泄放控制 ①打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值(SP：“0”)。 ②打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面(SQ2=“0”)时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。 二、设计任务和要求 1．根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC控制程序，并画出I／0电气接口图。 2．调试程序，模拟运行。 三、设计方案提示 1．I／0地址 输入 输出 I0.0：启动开关 Q0.0：PLC运行指示 I0.1：停止开关 Q0.1：排气阀QVl I0.2：上液面传感器SQl Q0.2：进料阀QV2 I0.3：下液面传感器SQ2 Q0.3：氮气阀QV3 I0.4：压力传感器SP Q0.4：泄放阀QV4 I0.5：温度传感器ST Q0.5：控制加热装置EH的接触器KM 2．方案提示 ①本题可以用并行分支与汇合程序实现该控制。 ②可用基本指令、定时器指令组合起来实现控制。 说明：这里的SQ即BG 2 系统工作原理及选材 加热炉温度控制系统基本构成图所示，它由PLC主控系统、加热炉、传感器等个部分组成。图 加热炉温度控制系统基本组成 化为PLC可识别的数字量，然后 PLC将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行处理，给既加热炉温度控制得到实现。其中PLC主控系统为加热炉温度控制系统的核心部分起重要作用。 铂热电阻根据使用场合的不同与使用温度的不同，有云母、陶瓷、簿膜等元件。作为测温元件，它具有良好的传感输出特性，通常和显示仪、记录仪、调节仪以及其它智能模块或仪表配套使用，为它们提供精确的输入值。若做成一体化温度变送器，可输出4-20mA标准电流信号或0-10V标准电压信号，使用起来更为方便。 热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜。此外，现在已开始采用铬、镍、锰和铑等材料制造热电阻。根据使用场合的不同，热电阻也有铠装式热电阻、装配式热电阻、隔爆式热电阻等种类，与热电偶类似。 铂电阻的工作原理是，在温度作用下，铂热电阻丝的电阻值随温度变化而变化，且电阻与温度的关系即分度特性符合IEC标准。分度号Pt100的含义为在0℃时的名义电阻值为100Ω，目前使用的一般都是这种铂热电阻。此外还有Pt10、Pt200、Pt500和Pt1000等铂热电阻，Cu50、Cu100的铜热电阻等。本设计选用镍铬-镍硅N型热电偶【8】。 2.2固态继电器 概述 固态继电器（Solid State Relay，简称SSR）与机电继电器相比，是一种没有机械运动，不含