注塑模具课程设计说明书.docVIP

课程设计说明书 课程名称 机 械 制 造 技 术 基 础 题 目 注塑模具的设计 专业班级 机设1094 　 学生姓名 刘飞华 学号 18 指导老师 罗兴林 关耀奇 审 批 　　　 设计完成日期 2013年10月13日 目录 1.引言 1 2.塑件工艺分析 2 2.1产品结构分析 2 2.2成型结构工艺性分析 2 2.3塑件材料分析 3 2.4注射成型的工艺参数 3 2.5注塑前处理..........................................................................................................................4 3.模具设计方案的设计 5 3.1计算制件的体积和质量 5 3.2注射机的确定 5 3.3分型面的选择 6 3.4确定型腔的排列方式 7 3.5浇注系统的设计 8 3.5.1主流道设计 8 3.5.2分流道设计 10 3.5.3浇口的设计 11 3.5.4排气系统设计 12 3.5.5型芯型腔结构设计 13 3.6合模导向机构设计 14 3.6.1导向与定位机构设计 14 3.6.2导向机构的功用 14 3.6.3导向机构结构及设计 14 3.6.4定位机构设计 14 3.7脱模机构设计 15 3.7.1脱模机构设计 15 3.7.2脱模力的计算 16 3.8抽芯机构设计 17 3.8.1侧向分型抽芯机构 17 3.8.2抽芯距的确定 17 3.8.3抽芯力的计算 17 4.注射机参数的校核 19 4.1最大注射量的校核 19 4.2注射压力的校核 20 4.3锁模力的校核 21 4.4模具闭合高度校核 22 4.5开模行程的校核 23 5.结语 24 参考文献 25 1.引言 塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。汽车温度线是日常生活中十分常见和常用的汽车制品，选择注塑温度线是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。 2.塑件工艺分析 2.1产品结构分析 图2-1注塑温度线图片 图2-2零件图 2.2成型结构工艺性分析 a、本次设计采用平衡式侧浇口，这样可以更好的防止模具受力不均与，也便于塑件填充均匀。 b、 侧抽芯机构用斜滑块，用铰链复位。 c、 冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。 2.3塑件材料分析 PVC塑料 化学名称：比重:1.克/立方厘米 成型收缩率:0.-1.5% 产品需要预热到70~90度，预热时间为3~5小时成型温度：成型特性： 1.无定形料,吸湿,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。  2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体 3、成型温度范围小，必须严格控制料温 4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除 5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬 2.4注射成型的工艺参数 查塑料模具设计手册得： 注射机类型： 螺杆式 预热/℃: 70～90℃ 4～6h 密度 1.38 计算收缩率/% 0.6～1.5 料筒温度/℃： 后段 160～170 中段 165～180 前段 170～190 喷嘴温度t/℃: 160～180 模具温度t/℃: 30～60 注射压力P/MPa：一级 40～50 二级 15～25 成型时间t/s: 注射时间 15～60 高压时间 0～5 冷却时间 15～60 总周期 40～130 螺杆转速n/(r·min-1):