D412-98a硫化橡胶和热塑性弹性体的标准测试方法――拉伸应力.pdfVIP

D412-98a 硫化橡胶和热塑性弹性体的标准测试方法―― 拉伸应力 1．范围 1．1 这个测试方法包括以下的用于估计硫化热固性橡胶和热塑性弹性体的拉伸性能的程 序。这些方法在硬橡胶和硬度相似的，低延伸率的材料方面是不适用的。 这些方法如下：测试方法A － 亚玲状的和直截面的试样。测试方法B － 剪成环状的试样。 备注1―― 这两种不同的方法会产生不同的结果。 1.2 这些用国际单位制或者是非国际单位制表示的数值应该被认为是这个标准分开的规 范化。在每一个系统的这些数值是不用精确相等；因此每一个系统必须独立使用，不 能把数字混合。 1.3 这个标准并不是为了引起在使用过程中的所有的安全重视，这只是一个对这个标准的 使用者责任，使他建立一个恰当的安全和健康的操作规程和决定调整优先使用方法的 适用性。 2. 参考文献 2.1 ASTM 标准： D 1349 橡胶实践―― 测试的标准温度。 D 1566 与橡胶有关的术语 D 3128 橡胶实践―― 混合标准化合物和预先准备标准的硫化片材料，设备和过程。 D 3183 橡胶实践―― 从产品上才下来的用于测试目的预先准备好的片材。 D 3767 橡胶实践―― 尺寸的测量 D 4483 橡胶和碳黑工业在测试方法标准上的决定精度的实践。 E 4 测试机器上的力的校验 2.2 ASTM 附件 圆环形的试样，B 方法（D412 ） 2.3 ISO 37 硫化和热塑性性橡胶，拉伸应力特性的决定方法。 3. 专业术语 3.1 定义： 3.1.1 压缩形变―― 样品被拉伸后回复到特定的形状后剩下的延长率，用于与原来长度的比 值的百分比计算。（D 1566 ） 3.1.2 断裂后的压缩形变―― 一种身长率的测试方法，是通过把在一点处断裂的两个哑铃状 的片放好再测量它的身长率。 3.1.3 拉伸强度―― 把一个样品拉断时的的最大的拉伸应力。（D 1566 ） 3.1.4 拉伸应力―― 拉伸一个试样时的应力。（D 1566 ） 3.1.5 在给定身长率下的拉伸应力―― 把有相同截面积的试样拉伸到一个给定的伸长率时的 应力。（D 1566 ） 3.1.6 热塑性弹性体―― 类橡胶材料中的一个不同的成员，它不同于常规的硫化橡胶，而是像 热塑性塑料一样能够被处理和回收的。 3.1.7 最后的伸长率―― 在一个连续的拉伸应力的装置的作用下使试样发生断裂时的伸长 率。 3.1.8 屈服点―― 在应力应变曲线上的一个点，是最终失效是的一小段，是一个与应变有关 1 的比率，该比率通过零点以及有变成负值的趋势。（D 1566 ） 3.1.9 屈服疲劳强度―― 在屈服点的疲劳强度的等级。 3.1.10 屈服应力―― 在屈服点的应力的等级。 4. 测试方法的概要 4.1 拉伸性能的确定是以测试的片开始的，这些试片是从样品材料中裁减下来的，其中包括试 样的准备工作和试样的测试。试样可以做成哑铃状的，环形的或者是有相同的横截面积的直条形。 4.2 拉伸应力，在给定伸长率下的拉伸应力，拉伸长度，应力屈服点，和最终延长率测量都是 在没有被预先拉伸的试样上进行的。拉伸应力，屈服点和拉伸强度都是以相同的截面形状，相同 的原始截面积的试样为基础而测量的。 4.3 压缩形变的测量是在被经过拉伸后和允许通过指定的程序回复的预先放松的试样上进行。 断裂后的压缩形变的测量也是在样做的。 5. 意义和使用 5.1 用这些方法测量的所有的材料和产品在特定设备下适当的性能必须能够抵受拉伸力。而且 这些测试方法已经考虑到了那些拉伸性能的测量尺寸。然而，单独的拉伸性能并不能直接的显示 一个产品总的，最终的使用性能，因为在实际的应用中有产品的潜在性能要求的宽的范围。 5.2 拉伸性能是有材料和测试的条件所决定的（延伸率，温度，湿度，试样的几何形状，预备 测试前的条件等）；所以材料的比较只有在相同的条件下进行。 5.3 温度和延伸率实质形的影响。因此，这两个参数应该受到控制。这些结果会因为被测试的 材料的种类不同而变化。 5.4 压