间歇式反应器自控毕业设计说明书.docVIP

间歇式反应器自控设计 1工艺流程及简要说明 图2.5间歇式化学反应器工艺流程图 间歇式化学反应器是生产苯酚过程中不可缺少的磺化工段的主要设备。其工艺流程如图2.5所示。 首先把硫酸罐（高位槽）中的浓硫酸定量放进反应釜里，然后连续注入苯汽，其最大流量可达2500立升/小时，用加热油（变压器油）连续加热4小时左右，其反应温度为120℃，进行化学反应方程式如下： C6H6 + H2SO4 = C6H5SO3H + H2O (吸热反应) 最后产品C6H5SO3H(苯磺酸)由反应器底部放料，未反应完的苯汽，通过分层分离器以后回收再使用。主要控制指标是反应物的转化率，但是现在无法直接测量。 2有关数据和已知条件 ① 反应器动态特性可以近似的看成一阶惯性环节，其放大倍数Kp= 0.8，时间常数Tp=1.5分。 ② 硫酸加入量2吨。 ③ 苯最大流量2500立升/小时。 ④ 变压器油温度200℃，最大流量5吨/小时。 ⑤ 反应器规定值为120℃。 ⑥ 反应所需时间约4小时。 ⑦ 加热油管内径25㎜。 ⑧ 苯流量（回流管）管内径20㎜。 ⑨ 加热蒸汽管内径50㎜。 ⑩ 加热蒸汽最大流量500m3 /h，压力6㎏/ m3。  专业综合设计任务书 一、设计题目：间歇式反应器自控设计 二、设计目的 1、进一步巩固和加深所学的自动化专业的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用、文献查阅和报告撰写等基本技能； 2、熟练掌握工业过程控制系统的常规设计过程，培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力； 3、熟练运用AutoCAD等绘图工具制图； 4、培养学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨务实的工作作风。 三、设计任务及要求 1、熟悉工艺流程；根据工艺要求，确定自控方案；用AutoCAD绘制工艺管道及控制流程图； 2、仪表选型及调节阀和节流装置的计算； 3、绘制施工图，编制自控设备表相应表格。 四、设计时间及进度安排 设计时间共四周（2010.11.1～2010.11.19）,具体安排如下表： 周安排 设 计 内 容 设计时间 第一周 熟悉工艺流程，查找相关资料，根据工艺要求，确定自控方案；绘制工艺控制流程图。 2010.11.1～2010.11.4 第二周 进行仪表选型及调节阀计算；绘制单回路图。绘制仪表接线端子图；供电系统图，填写自控设备相应表格。 2010.11.5～2010.11.14 第三周 完成并提交课程设计说明书及相关电子文档。课程设计答辩。 2010.11.15～2010.11.19 五、指导教师评语及学生成绩 指导教师评语: 年 月 日 成绩 指导教师(签字): 专业综合设计任务书 I 第1章 工艺流程简介 1 1.1工艺流程介绍 1 1.2有关数据和已知条件 1 1.3 控制方案的确立 2 1.3.1 串级控制回路 2 1.3.2 单回路控制 3 1.4 带控制方案的工艺流程 3 第2章 仪表选型 5 2.1 I/O点表 5 2.2 仪表选型 6 2.3 安全栅的选取 7 2.4 现场仪表的选取 7 第3章 硬件配置 11 第4章 盘柜设计 12 收获和体会 18 参考文献 19 第1章 工艺流程简介 1.1工艺流程介绍 图1-1 间歇式化学反应器工艺流程图 间歇式化学反应器是生产苯酚过程中不可缺少的磺化工段的主要设备。其工艺流程如图1-1所示。 首先把硫酸罐（高位槽）中的浓硫酸定量放进反应釜里，然后连续注入苯汽，其最大流量可达2500立升/小时，用加热油（变压器油）连续加热4小时左右，其反应温度为120℃，进行化学反应方程式如下： C6H6 + H2SO4 = C6H5SO3H + H2O (吸热反应) 最后产品C6H5SO3H(苯磺酸)由反应器底部放料，未反应完的苯汽，通过分层分离器以后回收再使用。主要控制指标是反应物的转化率，但是现在无法直接测量。 1.2有关数据和已知条件 ① 反应器动态特性可以近似的看成一阶惯性环节，其放大倍数Kp= 0.8，时间常数Tp=1.5分。 ② 硫酸加入量2吨。 ③ 苯最大流量2500立升/小时。 ④ 变压器油温度200℃，最大流量5吨/小时。 ⑤ 反应器规定值为120℃。 ⑥ 反应所需时间约4小时。 ⑦ 加热油管内径25㎜。 ⑧ 苯流量（回流管）管内径20㎜。 ⑨ 加热蒸汽管内径50㎜。 ⑩ 加热蒸汽最大流量500m3 /h，压力6㎏/ m3。 1.3 控制方案的确立 根据工艺过程的简述，确定使用的控制方案是一个串级控制和一些简单回路控制。采用串级控制系统的部分是对和的控制。因为采用单回路的控制系统虽然简单但对于的外部扰动，如控制阀阀前的变化，系统的抗扰动能力弱，都可能影响控制系统的品质。为此我们采用串级控制系统，在