减速器箱体加工工艺设计说明书.docVIP

数控加工工艺 课程设计说明书 目录 一：零件图分析……..........................................................................4 二．选择毛坯………………………………………………………………………………..5 三．选择机床…………………………………………………………………………………5 四．确定定位基准和装夹方式………………………………………………………5 五．工艺方案的拟定………………………………………………………………………6 六.加工顺序和走刀路线…………………………………………………………………7 七． 加工余量的确定……………………………………………………………………7 八：刀具选用………………………………………………………………………………….11 九，切削用量的选择………………………………………………………………………13 十：总结………………………………………………………………………………………….23 十一：参考文献………………………………………………………………………………23  一：零件图分析 （一）：分析零件图的正确性和完整性 该零件由平面，圆弧面，孔，型腔等组成，型腔的轮廓由直线和圆弧等组成，零件图Q面上的四个凸台尺寸大小和定位尺寸未标注，根据图中比例确定Q面的四个凸台大小为25mm,其尺寸大小和定位尺寸标注更正为如下图a, Q面上的四个凸台的主视图错误，更正为如零件图, Ф18h9孔底部应画出120?孔尖角，如图。图中零件总高度未标注，根据零件尺寸可算出总高度为170+175=187.5mm。 图b 图a （二）：零件的技术要求分析 该零件定位尺寸精度要求有90±0.07,50±0.1,72±0.1，Ф45H7()，Ф35H7（）),Ф58H9(),Ф18H9()，其中Ф45H7孔，Ф35H7孔，Ф25H7孔表面粗糙度Ra为1.6um,精度等级为IT7级，精度等级要求较高。Ф58H9孔，Ф18H9孔的表面粗糙度Ra为3.2um，精度等级为IT9级。 零件B面圆柱凸台上平面粗糙度Ra为3.2um，查教材P109表4-14得其精度等级为IT9级，A面、P面、Q面上的圆柱土台上平面粗糙度Ra为6.4um，精度等级为IT11级，零件其余表面采用不去除材料的方法得到。 （三）：零件材料分析 零件材料为铸铁HT200，切削加工性能良好，无热处理和硬度要求。 二．选择毛坯 1.根据零件各表面，各部分加工余量，确定毛坯尺寸如下： 毛坯上Ф90圆柱凸台高度为22+5=27mm,Ф58H9孔尺寸应为mm, Ф45H7孔原尺寸应为mm, Ф35H7孔原尺寸应为mm, M面高度尺寸应为193.5±0.2mm, P 面、A面Ф35圆柱凸台高度应为17mm, A面Ф15圆柱凸台高度为9±0.06mm,Q面Ф15圆柱凸台高度应为7±0.06，毛坯总长为344+5+5=354mm, 毛坯总宽为102+22+5=132mm,毛坯总高应为187.5+5=192.5mm。 三．选择机床 根据工件毛坯总长354mm,总高192.5mm,总宽132mm,零件最高加工精度等级为IT7级，为达到零件加工要求并合理利用机床性能，根据《机械加工工艺设计手册》P878表11-52选用升降台数控立铣床（XK5040），为保证B面、Q面对应孔的轴线平行度，选用数控加工中心加工，由《数控机床》P283表7.2选取卧式加工中心（BH4K）。 四．确定定位基准和装夹方式 1.根据教材P104粗基准选择原则中的重要表面原则，选B面上的两个Ф45H7孔和Ф90凸台上表面作为粗基准，利用压板压紧加工Q面上的四个凸台上平面和A面，P面上的凸台上平面和M 面。 2.根据教材P104精基准选择原则中的基准重合原则，选用Q面上的四个凸台上平面和P面上的Ф35圆凸台上平面作为精基准采用压板夹紧加工B面上的Ф90圆柱凸台上平面，B面上的Ф58H9孔，Ф45H7孔，Ф35H7孔和M8 螺纹孔。 3. 根据教材P104精基准选择原则中的互为基准原则和便于装夹原则，选用A面上Ф35圆柱凸台上平面和B面Ф90凸台上平面、M面为精基准采用压板夹紧，加工Q面上的两个Ф45H7孔和Ф25H7孔。 4. 根据教材P104精基准选择原则中的基准重合原则和基准统一原则，选用P面上的Ф35凸台上平面和Q面上的四个凸台上平面作为精基准，采用