基于风险的检验（RBI）技术在柴油加氢装置中的应用.pdfVIP

第２８卷　第２０期 甘肃科技 Ｖｏｌ２８　Ｎｏ２０ ２０１２年１０月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｏｃｔ　２０１２ 基于风险的检验（ＲＢＩ）技术在柴油加氢装置中的应用 １ ２ 高建苹 ，梁学福 （１．兰州石化公司研究院，甘肃 兰州７３００６０；２．兰州石化公司炼油厂，甘肃 兰州７３００６０） 摘　要：利用风险检验（ＲＢＩ）技术对兰州石化公司１２０万ｔ柴油加氢装置进行了风险评估，对每台静设备进行了风险 评估和风险排序，按着风险等级和损伤模式制定了相应的检验策略，为设备管理提供了可靠的数据，为装置的检修 计划提供了科学依据。 关键词：基于风险的检验（ＲＢＩ）；１２０万ｔ柴油加氢；风险评估；风险排序 中图分类号：ＴＥ９６６ ［３］ 　　基于风险的检验（ＲＢＩ）技术起源于２０世纪７０ 程用如下的流程，如图１所示 。对于炼油装置的 年代，起初用于能源工业，用来处理低概率高后果的 压力容器，其失效可能性用每年的泄漏次数来量化 极端事件，随着石油工业的快速发展，基于风险的检 表示，而失效后果用失效后造成影响区域面积的最 验（ＲＢＩ）技术逐步应用到石化装置的设备管理领 大值来确定。 域。美国石油协会（ＡＰＩ）于１９世纪２０年代将 ＲＢＩ 技术移植到石化装置的检验中，先后颁布了两个推 荐标准的ＡＰＩ５８１和ＡＰＩ５８０文件，作为实施 ＲＢＩ项 目的指导文件。 在石油化工领域的设备管理中应用 ＲＢＩ技术， 可以带来巨大的经济效益。２０世纪９０年代初期， 中国石化装置一般是“一年一修”，后来逐步发展到 ［１］ “两年一修”、“三年一修” 。在设备管理领域引入 基于风险的检验（ＲＢＩ）技术后，可以使设备的运行 周期更长。据国外实施 ＲＢＩ的经验，在可靠的数据 基础上，根据装置的风险分布制定的检验策略，能使 图１　ＲＢｅｙｅ软件计算过程方法 停机检修日数减少 １０％，使检修成本降低 １５％，并 １１２　ＲＢＩ对风险等级及排序的表示方法 ［２］ 加强了装置检修的安全性和检修的质量及管理 。 我们用５×５的风险矩阵来表示风险等级，如图 为了提高兰州石化公司设备的运行效率，研究院在 ２所示，对风险进行排序。 兰州石化公司１２０万ｔ柴油加氢装置启用了ＲＢＩ技 术，取得了很好的效果。 １　基于风险的检验（ＲＢＩ）在 １２０万 ｔ 柴油加氢装置中的应用 １１　基于风险的检验（ＲＢＩ）技术简介 １１１　ＲＢＩ采用的软件及风险计算过程 基于风险的检验（简称ＲＢＩ）技术是以风险评价 为基础，对设备进行风险评估，并制定相应的检验策 图２　风险矩阵 略的现代化设备管理技术。在对兰州石化公司１２０ １２　工作内容 万ｔ柴油加氢装置进行评估时，所用的软件是法国 通过分析１２０万ｔ柴油加氢的工艺流程，将静 ＢＶ公司开发的ＲＢｅｙｅ软件。 设备划分为反应部分（１００）工段、分馏部分（２００）工 ＲＢｅｙｅ软件确定失效可能性与失效后果的过 段、干气脱硫部分（３００）工段，见表１。 第２０期　　　　　　高建苹等：基于风险的检验（ＲＢＩ）技术在柴油加氢装置中的应用 ３７ 表１　１２０万ｔ柴油加氢装置工段划分及设备统计 １３　风险评估结果及分析 工段名称 塔 反应器 罐 换热器 经风险评估