南方安华变频器在球磨机上的应用.pdfVIP

南方安华变频器在球磨机上的应用 一. 前 言 在21 世纪的今天，全球能源紧张，节能的呼声越来越高，先进的节 能技术已经成为社会的一道亮点；然而在很多企业里的节能意识也很强,但就因 为偶很制约因素使很多企业没有真正将节能落到了实处。特别是在水泥；陶瓷； 冶金行业。在全国上下用电形势严峻的情况下。深圳南方安华A100T 系列变频器， 利用先进的变频节能技术，在广东潮州实行球磨机节能改造。实践证明，通过一 系列的技术和管理措施把球磨机的能耗降到最低，既保护环境又为企业创造经济 效益，企业至少可以减少5~10%的经营成本。 二、球磨机的工作原理 在水泥；陶瓷；冶金企业里，球磨机由于功率比较大， 占据了企业总用电量的80%以上，各类球磨机的结构基本大致相同，只是它们的 某些部件有所不同，球磨机一般均由筒体；衬板，给料器；排料器；空中轴；轴 承；传动装置和润滑系统组成。圆形筒体由若干块钢板焊接而成，其两端焊接有 法兰，以便以铸钢的给料端盖排料端盖连接，筒内装有可以更换的衬板，为了使 衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与筒体之间敷有胶合 板，为便于更换衬板和检查筒体内部状况，在筒体上开有 入孔，入孔为矩形， 长度一般为三百五十到五百五十毫米。给料部：由带有中空轴颈的端盖联合给料 器，扇形衬板，和轴颈内套，等部件组成，中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内 表面，内套的内表面带有螺旋，有助于给料，给料器用螺栓固定在内套的端部， 一般使用联合式给料器，其次是鼓式给料器和涡式给料器等等。排料部：由带有 中空轴颈的端盖，格子衬板，衬块，中心衬板，和轴颈内套等零件组成，在端盖 内壁上铸有八条放射性的筋条，相当于隔板，每两根筋条之间有格子衬板，用衬 块挤压固定，衬块则[有螺钉穿过壁上的筋条固定在端盖上，自中心部分，利用 中心衬板的止口拖住所以的格子衬板，中空轴颈的内套在排料格子的一端制成喇 叭形叶片，以引导隔板淘起的矿浆顺着叶片流出，整个排料部位和给料部位都一 样紧固在筒体法蓝盘上。驱动部分： 球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动离矩也很大，一般需要加装液力耦合 器来完成传动系统的启动和调速，水泥；陶瓷；冶金球磨机通常采用附加启动电 机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的 转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间，目前普遍采用的驱动方式是：三 相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带减速器。由于球磨机属恒转矩负 载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力 耦合器中被浪费了。 三、球磨的生产工艺球磨机一般以固定的转速运行，筒体 转速是由皮带轮或齿 轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料 的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状 况，当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大 于自然倾角时，沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的研磨作用很小， 球磨机的效率很低。当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到 一定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的撞击作用最大，研磨效率最高，此时 的转速称为最佳工作转速。如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物 料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨 效率则更低。这种状态的最低转速称为临界转速。 四、球磨机系统存在的问题球磨机一般采用的工频控制，易造成物料的过度研磨， 需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大。球磨机一般采用星三角或 自耦降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维 护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻 烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展以及企业产生规模的扩大，直接 工控球机磨的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这促使人 们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机变频控制球磨 机 五、球磨机变频调速节能控制系统的工作原理系统性能要求 根据原工况存在的 问题并结合生产工艺要求，改造后的研磨机系统应满足以下要求：改后的设备要 有足够的起动转距，满足球磨机装载量大的要求，并保证设备在变频运行状态下 使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性：利用变频调速控制系统改造原有 球磨机低速时的正常运行，确保正常的工艺控制要求，延长球磨机和电动机的使 用寿命，减少维护。 变频器的选型：根据上述原则，选择南方安华A100T 系列变频器， 该系列变频器有以下特点：本