GB/T 4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准 IJD(一669 620.174 金属旋转弯曲疲劳试验方法 GB 433T-84 Metals-Rotatingbarbendingfatiguetesting 本标准适用于15-35℃空气条件下，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲 劳性能。 1试验原理 试样旋转并承受一弯矩，产生弯矩的力F恒定不变且不转动。试样可装成悬臂，在一点或两点加 力;或装成横梁，在四点加力。试验一直进行到试样失效亘岛迢过预定应力循环次数。 注:失效— 试样出现肉眼可见疲劳裂纹或完全断裂。在特殊应用中，可用试样的塑性变形或裂纹扩展速率确 定试验的终止。 2 术语和定义 2 . 1 疲劳— 材料在交变应力或应变作用下，产生局部累积损伤，经一定循玉甲擞而失效。 2 2 . 疲劳寿命，N— 在规定应力或应变作用下，材料失效前所经受的循环次数。 8 2 . S-N曲线图— 应力与疲劳寿命的关系曲线图形。 曰 应力比，R尺 -最小应力与最大应力的比值，即Omin/Omax (见图1). 只 侧 翻 椒 图 1 对杯应力循环 2.5 条件疲劳极限，Op(N〕— 对应于规定循环次数的中值疲劳强度。 疲劳极限，an— 当N为无穷大 (对钢铁材料，一般取N二1x10次)时的中值疲劳强度。 2.6 理论应力集中系数，K,— 根据弹性理论计算的应力集中区最大应力与该区标称应力的比 值。 2.7存活率，P— 疲劳寿命高于规定值的百分率。 3 试样 3.1 与试样有关的符号和说明见下表: 国家标准局1984一04-09发布 ，985一03一01实施 GB 4337-84 符 号 说 明 单 位 D 夹持部分或加力部分ri径 爪 盯】 d 最大应力处直径 m m r 圆柱形试样的夹持部分与试脸部分之间或 漏斗形试样的夹持部分之间的连接弧半径 m n】 3.2 试样胎状 试样形状如图2--8所示，可为圆柱形、圆锥形和漏斗形，其试验截面均为圆形。 试验部分形状应根据所用试验机的加力方式设计;夹持部分形状应根据所用试验机的夹持方式设 计。各种情况下试样所承受的弯矩M图和标称应力S图如图2-8所示。 图2 圆柱形试样一一一单点加力 图3 圆锥形试样，一 单点加力 GB 4337-84 图 4 漏斗形试乖黔一一单点加力 图5 圆柱形试样一一一两点加力 GB 4337-84 图6 圆柱形试样一一四点加力 图7漏斗形试样一— 两点加力 GB 4337-34 图3 漏斗形试样— ~四点加力 夹持部分截面面积与试验部分截面面积之比宜大于1.5;如为螺纹夹持，此比值应不小于3。在可 能情况下，上述比值宜取大些。 注 高应力和高试验速度的复合作用可能引起某些金属材料的试样试验时过热。当应力已规定时，可以通过使用 较小的试样直径，或使用漏斗形试样