电子束焊接在燃气轮机研制中的应用.pdfVIP

海洋工程 cean Engineering O 电子束焊接在燃气轮机研制中的应用 海军装备部 （西安 710000） 王文杰 一、电子束焊接技术特点及应用前景 焊、电弧焊等焊接已不能满足其焊接要求，真空电 子束焊接等先进焊接方法广泛应用到燃气轮机压 电子束焊接技术起源于德国，经过几十年的发 气机机匣、压气机转子、涡轮转子及涡轮叶片研制 展，目前全世界已有几千台设备在核工业、航空宇 中。 航工业、精密加工业及重型机械等工业部门应用， 其应用前景越来越广泛。电子束焊接是利用汇聚的 1. 在压气机机匣研制中的应用 高速电子轰击工件接缝处所产生的热能，使材料熔 某燃气轮机的高、低压压气机机匣均是由整体 合的一种焊接方法。 电子束焊接成形的大型对开机匣，具有焊缝多、焊 1. 电子束焊接技术特点 缝长、厚度大、交叉焊缝多等特点，焊接难度大、 易出现焊接缺陷。 电子束焊接技术特点：①加热功率密度大。② 焊接接头的设计：焊接接头有多种形式，焊缝 焊缝熔深熔宽比大。③熔池周围气氛纯度高。 最好垂直于零件的壁面，也可以垂直于零件的轴 2. 应用前景 线，接头可以带定位止口，也可以不带定位止口。 随着电子束焊接技术在各工业领域的渗透，特 因为机匣高、组焊零件多，而且质量大，所以机匣 别在精密加工、原子能及航空航天领域具有的应用 的径向焊缝选用垂直于机匣轴线带定位止口的接头 前景，使得各国的研究者竞相展开了对电子束基础 形式，纵向焊缝选用平行于机匣轴线的无衬底的对 理论及应用技术的研究。美国、俄罗斯各研究人员 接接头形式。 利用电子束对碳钢、合金钢、不锈钢、金、铝合金 焊接夹具的设计：由于机匣高且重量大，焊接 及高强钢等材料进行了焊接工艺试验，对于电子 收缩量大，因而焊接夹具采用应过定位设计。夹具 束焊接参数(加速电压、焊接电流、速度、聚焦电 底座的中心应设计一个大直径的芯轴，芯轴顶端有 流、焦点位置等)对接头组织及性能影响进行了研 一大顶针孔和机床尾座上的顶针配用，装在芯轴上 究，为合理地优化焊接工艺、保证接头的质量提供 的压紧盖板和螺帽之间设有大型蝶形弹簧，以补偿 了理论依据。电子束焊具有穿透力强、焊缝深宽比 机匣焊缝的轴向焊接收缩量，使机匣在整个焊接过 大、焊接变形小、精确快速的可控性等诸多优点。 程中始终保持良好的定位压紧状态。 但电子束焊接设备昂贵，焊接成本高，因而多应用 焊接参数试验：选用同材料、同状态、同厚度 于航空制造业，随着现代新型材料研制的需要，电 和同接头形式的试板，轴向焊接收缩量的模拟试验 子束焊接在该领域的应