水吸收3075.27吨二氧化硫过程填料塔的课程设计.docVIP

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 水吸收3075.27吨二氧化硫过程填料塔的设计 教 学 院 环境与生物工程学院 专业班级 安工1101 学生姓名 学生学号 指导教师 2013年℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为2990m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为98％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 2、工艺操作条件： 操作平均压力： 常压 操作温度： t=20℃ 每年生产时间： 7200h 3、设计任务： 1.完成干燥器的工艺设计与计算（包括塔径与塔高的计算，填料的选取）。 2.绘制吸收系统的工艺流程图，吸收塔的设备条件图。 3.编写该吸收塔的设计说明书。 目 录 摘要 1 1 绪 论 2 1.1气体吸收的概述 2 1.2 吸收设备的发展 2 1.3 吸收在工业生产中的应用 3 2 设计方案 5 2.1吸收剂的选择 5 2.3 填料层 6 2.3.1 填料的作用 6 2.3.2 填料种类的选择 6 2.3.3 填料规格的选择 6 2.3.4 填料材质的选择 7 2.4 吸收剂的再生? 8 2.5吸收操作参数的选择 8 3 吸收塔的工艺计算 9 3.1 基础物性数据 9 3.1.1 液相物性数据 9 3.1.2 气相物性数据 9 3.1.3 气液相平衡数据 9 3.2 物料衡算 10 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 11 3.3.1空塔气速的确定.................................................................................................................11 3.3.2 传质单元高度计算 13 3．3．3传质单元数的计算 15 3.4填料层高度 16 3.5塔附属高度的计算 16 3.6液体分布器计算 16 3.6.1液体分布器 16 3.6.2布液孔数 17 3.6.3塔底液体保持管高度 17 3.7其他附属塔内件的选择 18 3.7.1液体分布器 18 3.7.2液体再分布器 18 3.7.3填料支撑板 19 3.7.4填料压板与床层限制板 19 3.7.5气体进出口装置与排液装置 19 3.8 流体力学参数计算…………………………..…………....…………………...………....19 3.8.1 吸收塔的压力降……………………………….…….………………………...…..19 3.8.2吸收塔的泛点率 20 3.8.3气体动能因子 21 3.9 附属设备的计算与选择…………………………………………………………...………..……21 3.9.1 吸收塔主要接管的尺寸计算……………...…………………..……………………….……21 3.9.2 离心泵的计算与选择……………………………………………..………………………..…22 附录一 工艺设计计算结果汇总及主要符号说明 23 参考文献 26 致 谢 27 化工原理课程设计教师评分表….......................................................................................................28 摘要 吸收是分离气体混合物的单元操作，其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。一个完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。 吸收作为一种重要的物质分离操作，被广泛的应用在化工、石化等工业生产过程中。通过吸收可以实现回收混合气体中的有用组分，例如用液态烃吸收石油裂解气中的乙烯和丙烯，用洗油吸收焦炉煤气中的芳烃物质，用硫酸处理焦炉气以回收其中的氨等；还可以通过吸收除去混合气体中的有害成分使其净化，例如用水或碱液