硝酸生产氧化炉温度控制系统的课程设计.docVIP

辽 宁 工 业 大 学 计算机控制技术 课程设计（论文） 题目：硝酸生产氧化炉温度控制系统设计 院（系）： 电气工程学院 专业班级： 自动化 学 号： 学生姓名： 指导教师： （签字） 起止时间： 2013.12.30-2014.1.10 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院 教研室：自动化 学 号 学生姓名 专业班级 课设题目 硝酸生产氧化炉温度控制系统设计 课程设计（论文）任务 课题完成的设计任务及功能、要求、技术参数 实现功能 氧化炉是硝酸生产中的关键设备，氨气与空气混合后进入炉内，在铂触媒作用下进行氧化反应氨气氧化生成一氧化氮是一种放热反应过程，工艺要求反应温度为850±5℃。影响温度的主要因素是氨气和空气的比值。当温度受扰动而变化时，均以改变氨量来补偿。试设计硝酸生产中氧化炉温度控制系统。本设计要求采用单片机作为控制器，控制算法采用不完全微分PID控制，由键盘进行温度控制值的选择，并显示温度。 设计任务及要求 1、确定系统设计方案，包括控制器的选择，输入输出通道，键盘显示电路； 2、建立被控对象的数学模型； 3、设计PID算法的程序流程图； 4、仿真研究，验证设计结果； 5. 按学校规定书写格式，撰写、打印设计说明书一份；设计说明书应在4000字以上。 技术参数 测量范围：0～1000℃； 控制温度：850±5℃； 最大偏差：10℃。 进度计划 1、布置任务，查阅资料，确定系统的组成（1天） 2、对系统功能进行分析（1天） 3、系统硬件电路设计（3天） 4、系统软件设计（2天） 5、撰写、打印设计说明书（2天） 6、对设计任务进行答辩（1天） 指导教师评语及成绩 平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字： 年 月 日 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算  摘 要 氧化炉是硝酸生产中的关键设备，本文正是针对氧化炉的温度系统进行控制设计的。在生产硝酸铵的过程中，氨气与空气混合后进入炉内，在铂触媒作用下进行氧化反应：氨气氧化生成一氧化氮是一种放热反应过程，工艺要求反应温度为850±5℃。影响温度的主要因素是氨气和空气的比值。当温度受扰动而变化时，均以改变氨量来补偿。本设计采用STC89C52单片机作为控制器，控制算法采用不完全微分PID控制，由键盘进行温度控制值的选择，并用LED显示温度。控制效精良，迅速，充分满足了课程设计要求。 关键词：氧化炉；温度控制；STC89C52；不完全微分PID控制 目 录 第1章 绪论 1 第2章 总体设计方案 2 2.1 概述 2 2.2 总体设计方案 2 第3章 硬件设计 4 3.1 温度检测部分 4 3.2 单片机STC89C52 5 3.3 时钟电路 7 3.4 复位电路 8 3.5 输入输出通道 8 3.6 报警电路 9 3.7 键盘与LED显示电路 10 3.8 D/A转换电路 12 第4章 软件设计 15 4.1 总体设计思路 15 4.2 主程序流程图 15 4.3 温度采集与处理流程图 17 4.4 报警子程序 18 4.5 PID程序流程图 18 4.6 键盘扫描与处理流程图 20 4.7 LED显示流程图 22 4.8 D/A转换子程序流程图 24 第5章 课程设计总结 25 参考文献 26 绪论 ?氨氧化法制硝酸是硝酸生产中非常普遍的方法，其具体生产过程是这样的：首先将原料氨气和空气混合气体进行净化，以去除杂质，提高化学反应效率和生产率；再将二者共同送入氧化炉，在铂金网的作用下，绝压0．45 MPa、温度850℃的条件下，将氨氧化成一氧化氮气体。温度控制系统的工作过程乃是这样：在一定条件下，氧化率正比于反应温度，其中氨气是氧化反应的主要成分；反应的温度取决于气体中氨的体积分数，而氨的体积分数又无法测量，只有氧化炉温度能间接反应出氧化率。为了获得更高的氧化率，氧化炉温度与氨的体积分数均控制在极值，而炉温超到1100℃会烧毁价值昂贵的铂金网，氨的体积分数超过14％会引起恶性爆炸事故毁坏生产设备。这是一个多种参数相互制约的复杂过程，影响氧化反应过程的因素有氨的体积分数，压力，氧化率，反应温度，混合气流量，铂网活性等，氧化率是氧化反应的指标，但目前没有有效的检测手段。工艺控制指标的好坏关系到生产能否稳定