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机械拆装安全措施 一、龙门架的拆除、安装 1、龙门架的安装顺序 （1）将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，吊蓝放置在底盘中央。 （2）安装方柱底节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定，采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支撑点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。 （3）两边立柱应交替进行。节点螺栓规格必须按照孔径选配，不得漏装，发现孔径位置不当时，不得随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。 （4）安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过度间隙，防止运行中产生撞击。 （5）立柱组装到预定高度时，安装天梁。 （6）施工现场条件施工许可时，可在地面组装，然后整体掉起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对两立柱及架体做临时加固，以增强节点和立柱的抗弯能力。 （7）整体吊装之前要在架体顶部系好缆风绳。选择吊点时应按照原图纸规定位置，起吊过程中注意观察立柱的弯曲变形，防止节点损坏。 （8）龙门架吊起后要进行初步效正垂直度，并紧固底脚螺栓和缆风绳，待一切工作就绪后，才能放松起吊索具摘除钓钩。 2、扣件式钢管井架的搭设 使用钢管和扣件搭设成钢管井架，由于架体节点不能按照刚性计算，架体整体性和稳定性较差，所以架体必须严格控制其搭设高度。 （1）井架搭设方法应在施工方案中确定，并绘出图纸和说明，不能在施工现场由架子工随意搭设，井架应与建筑物连接或在四角栓缆风绳固定，不能采用与脚手架连接进行固定。井架搭设完毕应按图纸验收后再使用。 （2）井架搭设的基本要求，按照钢管脚手架安全安全技术规定。四面需设置由底到上的剪刀撑，底盘和天梁采用型钢制作，天梁两端搁置在井架立杆与横杆的节点处，节点应进行核算并采取加强措施，横杆除采用双杆外，还要加绑八字支撑，防止天梁受力后支撑处下沉。 （3）井架的导轨必须单独设计连接方法，并要加强导轨的刚度，防止施工中因井架变形使导轨产生位移。 （4）如井架附设其重臂杆，应对井架装置臂杆的一侧进行加强，防止发生架体变形和沉陷不均。 （5）必须设置吊篮停靠的保险装置，及超高限位装置，否则不能使用这种架体。 （6）井架搭设后，应对各节点的搭设情况及紧固程度进行检验。 3、拆除架体 架体的拆除工作比安装搭设的危险因素更多，特别是龙门架整体放倒的工作，往往因缆风绳拆除程序不对，会发生架体倒塌。 （1）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 （2）制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应化定危险作业区域。 （3）分节拆除架体工作应注意两点：第一，被拆除构件不能乱仍，防止伤人；第二，拆除后架体的稳定性不被破坏。如附墙杆在拆前，应加设临时支撑防止变形；拆除各标准节时，应防止失稳。 （4）整体拆除前，应对龙门架立柱及架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），在将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆除附墙杆件，慢慢放倒架体。 二、混凝土搅拌机混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘