塑料板凳注塑模具设计（含全套设计图纸）.doc

全套图纸或资料，联系qq 695132052 塑料板凳注塑模具设计 前言 塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能复制出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备和模具上投入很大，但是可以生产的制品数量非常之大，实属一种经济快捷的生产方式，因而得到广泛的应用和快速的发展。 在注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密相联的关键环节，模具结构饿合理和质量的好坏，直接影响到只的质量以及整个工艺过程的效率和效益。 塑料模具近年来在我国有了很大的发展，大量的新技术、新工艺、新材料得到广泛应用，国际先进技术的引进，尤其是计算机技术和数控加工的飞速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具行业的发展。 模具设计已从过去的凭经验、手工制图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具的总图，运用模具CAE可以模拟塑料在模具中的流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现的问题。而模具CAM的广泛应用，更促进例如模具向大型、精密、复杂发展。模具制造周期也大大缩短。 大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 总体设计方案 1.1板凳的工艺要求 本设计乃给定制品设计模具，给定的制品是塑料小板凳其机构和具体数据如图1-1。塑料小板凳作为日常生活用品， 在现在高品质的生活中对美观、安全性、实用价值的要求越来越高。而且小板凳的强度和刚度必须满足要求，所以小板凳的尺寸精度要求不是很高。在批量生产中。还要求成本低，材料采用ABS塑料。 图1-1 1.2模具框架的选择 实际生产中，由于制品结构复杂程度、尺寸大小、生产批量及技术要求等各不相同，模具设计是不可能一成不变的。应根据具体情况，综合运用基本原理和基本方法，设计出经济合理的模具。各种注射模具的设计步骤具有普遍的规律，掌握这些共性，可以缩短模具设计周期，提高模具设计水平。 模具技术标准指在模具设计和制造中应该遵循的技术规范、基准和准则。 使设计规范法。 模具标准化的实施，有助于稳定和提高模具设计质量与制造质量。使零件不合格率降低。 有助于提高专业协作生产水平、缩短生产周期。 模具标准化是采用现代模具生产技术和设备，实施CAD/CAM技术的基础。 ⑸ 模具标准化有助于模具技术的国际交流和模具出口外销。 塑料板凳采用大型模具单分型面框架。 查表得到模具相关标准。如图1-2 A2——800800——41——Z1 图1-2 2.模具设计细节方案 2.1型腔数目方案的确定 根据设计要求和选用模具标准框架型腔数目为1。 2.2分型面的确定 2.2.1分型面选择考虑因素 分型面为定模与动模的分界面。每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 选择分型面时，应从以下几个方面考虑： ⑴ 使塑件在开模后留在动模上； ⑵ 分型面的痕迹不影响塑件的外观； ⑶ 浇注系统，特别是浇口能合理的安排； ⑷ 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； ⑸ 使塑件易于脱模。 2.2.2分型面选择的原则 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： ⑴ 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 ⑵ 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 ⑶ 保证塑件的精度要求。 ⑷ 满足塑件的外观质量要求。 ⑸ 便于模具加工制造。 ⑹ 对成型面积的影响。 ⑺ 对排气效果的影响。 ⑻ 对侧向抽芯的影响。 2.2.3 小板凳分型面的选择 小板凳的特殊结构为了便于模具机构的简化，塑件应尽可能留在动模一侧。考虑要把分型面设在塑件截