Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计(含全套图纸).docVIP

全套CAD图纸或资料，联系qq 695132052 1 绪论 冲压是利用冲压设备（如压力机）及安装在其上的专用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对薄板材料（一般厚度在3.2mm以下）进行冷变形加工从而形成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需零件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料共同构成了冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： （1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。因为冲压加工是依靠冲模和冲压设备来完成的，压力机的行程次数为每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可以得到一个冲件； (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征； (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高； (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，而且加工所剩废料可再利用，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产成本较低； (5)操作简单，非熟练人员也能操作自如。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性,一组模具只能生产一种零件，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形。而且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品，导致成本非常昂贵，因此一般用于大批量生产。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不大量采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压模具包括冲裁模、弯曲模、拉伸、胀形等模具。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料按规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序。复合模同级进模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与级进模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。 2 产品加工工艺分析 图1 产品零件简图 Y210—2型电动机定子铁芯的使用量大，故采用大批量生产，该铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.5mm，本身具有良好的冲裁性能。而且零件形状对称，但结构略显复杂，由圆弧和直线组成，不宜采用锻造、铸造和切削加工等方法制造，因此采用冲压加工。 对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，由表1[1]知，一般冲孔模对该材料（钢400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t＝0.5mmmm），因而小孔符合工艺要求。冲裁件孔与孔之间、孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值a宜取a≥2t（但不得小于3-4mm），此零件最小孔边距为b＝2.5mm≥2t，因而也符合孔边距工艺要求。因此以上分析均符合冲裁工艺要求。 表1 冲孔的最小尺寸 材料 圆孔 （孔径d） 方孔 (边长b) 长圆孔 （孔宽b） 长方孔 （孔宽b） 钢σb＞700MPa 钢σb＝4