基于ProENGINEER铣床夹具设计.doc

全套资料，联系qq 695132052 1 绪论 随着计算机在制造业中的广泛应用, Pro/ENGINEER成为缩短辅助设计时间、提高劳动效率、降低生产成本的重要工具。夹具在机械加工中占有很重要的地位。而夹具又具有专有性，因此夹具的设计就有很多变化，设计任务多，工作效率低。机床夹具Pro/ENGINEER系统是制造工艺技术信息系统的重要组成部分,在机械制造业中占十分重要的地位。 Pro/E 软件是美国PTC 公司在1989年推出的产品, 是一个用于产品三维模型设计、加工、分析及绘图的CAD/CAE/CAM软件系统。该软件以使用方便、参数化特征造型和系统的全相关性而著称。PTC 的系列软件实现了工业设计和机械设计上的多项功能, 包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等,提供了最全面、紧密的集成产品开发环境, 已成为我国的一个主CAD/CAM应用软 ，该软件具有如下特点: (1) 参数化实体造型。参数化功能使设计人员对设计修改变得方便易行。 (2) 单一数据库的全相关性。Pro /E采用单一数据库,产品的三维模型与二维工程图相互关联,开发过程中任何地方的更改会导致其它相关的相应自动修改,使产品设计、模具设计、加工制造环节数据一致。 (3) 基于特征的实体建模。Pro /E采用基于特征的实体建模技术，零件由各个特征经叠加、相交等操作而成，保证了设计的简易与灵活性。 本文阐述的Pro/ENGINEER实体设计适于零件和工装设计，通常是指该软件有强大的造型功能进行铣床夹具设计。该夹具用途是在铣床上加工肢体类工件孔和孔系的一种工艺装备,主要目的是保证孔和孔系的位置精度。铣床夹具设计在计算机集成制造系统中起着重要作用，目前夹具自动化设计水平较低，寻求组合夹具装夹设计的自动规划方法成为当前业界必须攻克的难题，夹具构形设计主要有两大类：第一类采用基于规则的方法，将已有的设计经验转化成设计规则，利用过去的经验解决类似问题。例如Trappey教授的启发式搜索方法。第二类采用几何分析的方法，通过求解方程组等途径枚举出所有候选装夹方案，然后根据形封闭和力封闭原则确定装夹方案，例如, Goldberg教授的“完备”的枚举算法。另外，人工智能和专家系统也广泛应用到组合夹具的设计中。然而现有的研究成果本身都存在难以克服的缺陷，基于规则的方法没有求出夹具元件的全部可行装夹位置集合，不可避免地采用可调夹具元件，不能设计出最优的装夹方案；采用枚举方法的算法效率低，而且只适用平面定位基准。并且这些方法大都对规划设计的结果缺少合理的评价规则。然而把Pro/ENGINEER实体设计软件用于铣床夹具设计，一改过去二维设计的传统模式，采用直观的三维模型表达方式，能清楚地描绘更复杂的夹具结构，并能在夹具概念设计和功能设计的同时，并行地进行优化分析和可制造性分析。 2 用Pro/ENGINEER 进行夹具实体设计的总体思路 本课题的目标就是利用Pro/ENGINEER实体设计软件将这副铣床夹具设计出来。 用Pro/ENGINEER 进行夹具实体设计的总体思路是： 首先对工件进行实体设计，再逐个地对夹具中的组成元件进行实体设计,最后将其装置装配到夹具体上。 其次对组成夹具的各元件进行实体设计是本课题最基本的工作，也是最繁琐的工作，笔者在设计过程中努力探索出简单的设计思路，应用高效率的实体设计工具来简化设计步骤，达到设计目的。 第三自顶向下的装配，将产品的主框架作为主组件，并将产品分解为组件和子组件，然后标识主组件元件及其关键特征，最后了解组件内部及组件之间的关系，并绘制产品的装配工程图。 下面仅以设计形状较为复杂的被加工工件即拨叉和夹具体为例来说明笔者的设计思路。 3 对工件的实体设计 图1为拨叉零件。根据工艺规程，在铣槽之前该零件的其它各表面均已加工好。 材料：HT200 图1 拨叉 本工序要求是：槽宽16H11mm,槽深8mm。 除要保证各孔尺寸精度以外，还需要满足以下技术要求： （1）槽的中心平面与25H7孔轴线的垂直度误差为0.08mm。 （2）槽侧面与E面的距离110.2mm。 ( 3) 槽底面与B面平行。 结合图1 零件的结构，用Pro/ENGINEER实体设计软件设计出拨叉零件，用Pro/ENGINEER实体设计软件最终设计出的拨叉零件如图4 所示，我们可以将被加工工件分解为三大实体部分即由圆孔，拨叉架和被加工的槽形成。由于只知道零件图形的工序尺寸，所以实体图形的形成有一定的难度。需要不断的修改尺寸，这样也体现Pro/ENGINEER实体设计软件见图的强大之处，修改尺寸很方便。在见图过程中，保证所铣的槽与圆孔25的轴线的垂直度误差不大于0.08 mm，由于尺寸不完整需要不断修改之前