机械制造工艺小轴(含全套图纸).docVIP

全套CAD图纸或资料，联系qq 695132052 小轴工艺规程设计说明书 设计题目：制定小轴的机械加工工艺规程（年产量2000件） 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学习完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼，从锻炼中自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 零件加工工艺设计 第一节 零件分析 利用CAD软件绘制零件图 图1 小轴零件图 三维造型图如下 图2 小轴三维造型图 1.1 轴的作用 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 1.2 零件工艺性分析 零件组成表面：外圆表面（Ф36，Ф26），端面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔（轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角。 主要表面分析：Ф26 外圆表面既为基准面又为工作面 1.3 确定零件的主要加工表面和关键技术要求 Ф26 外圆表面本身的圆度公差为 0.01mm；轴台阶面与 Ф26外圆中心线的垂直度保证0.015mm；10×47 通槽中心面对Ф26外圆轴线的对称度保证 0.04mm；6mm 键槽的中心平面对Ф26外圆的对称度保证 0.04mm；Ф6 小孔的轴线对10mm通槽对称平面的垂直度保证0.1mm。零件需经调质处理，保证硬度 HRC28～32。 第二节 确定生产类型 2.1计算生产纲领 计算公式： 。 式中 N——零件的生产纲领 Q——机器的年产量（2000） N——每台机器中该零件的数量（2） α%——备品百分率（2） β%——废品百分率（2） 轴承座的生产纲领：N=2000×2×(1+2%+2%)=4160(件) 2.2确定生产类型 小轴属于轻型零件；小轴的生产纲领4160件，查阅表生产类型与生产纲领的关系。确定小轴加工属于小批生产。应该按小批生产的工艺特征安排该工件的毛坯，以及工艺方法与工艺装备。 第三节 选择毛坯 2.1 确定毛坯类型 轴类零件的材料 常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。本课程设计是设计小轴的工艺，鉴于上述材料选用45钢。 轴类毛坯 常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。本课程设计是设计小轴的工艺，一般的光轴、直径相差不大的阶梯轴常用热轧棒料作毛坯，选用圆棒料。 2.2确定毛坯尺寸 按零件尺寸确定毛坯尺寸 Ф40×153。 2.3设计毛坯-零件综合图 40 图3 毛坯 第三节 机械加工工艺规程设计 3.1 选择定位基准 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得是否正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 定位基准选择的思路是：首先考虑选择以哪一组表面为精基准定位，能确保工件的位置精度。然后考虑选择以哪一组表面为粗基准定位，加工出精基准表面 精基准的选择，影响加工工件的位置精度，一般情况下采用基准重合原则，即采用设计基准为定位基准，以避免基准不重合误差的影响，确保工件装夹的定位精度。 小轴加工过程中同样也要选择好粗基准和精基准，精基准的选择主要考虑基准重合问题。当设计尺寸与工艺基准不重合时，要进行尺寸换算。 经过分析可以得出小轴加工中的定位选择结果： Ф26 外圆为零件主要定位基准，且不少表面均与它有位置精度要求。 加工时 10mm 通槽、6mm 键槽，为保证其与 (26 的对称度，定位主要基准亦应为 (26 中心，可选 V 形块作主要定位件。 加 工 14mm 通槽及 (6 小孔时，则以 10mm 通槽作定位基准，保证零件图中位置精度要求。 3.2 拟订工艺过程 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 确定表面加工方法 首先根据零件图样，确认零件上的需要机械加工表