拉线套注射模设计(含全套图纸).docVIP

全套CAD图纸或资料，联系qq 695132052 1 引言 1.1 塑料模具的现状及发展 1.1.1 国外模具技术发展及目前水平 模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展，主要表现在以下几个方面[1，3，6，11，13]： a) 在模具设计制造中已普遍应用CAD/CAM/CAE技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。 b) 快速原型制造(RPM)技术已得到广泛应用。RPM是激光、光学扫描、先进的新型材料、计算机、数控综合应用的高新技术，该技术摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破。与传统的机械加工相比，应用该技术具有制模周期短、成本低、精度高和寿命长的优势，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。 c) 模具标准化程度高。 模具标准化和模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低产品成本。因此，国外发达国家的模具标准化程度很高，一般都达到80%左右，而我国模具企业的标准化程度还较低，一般为30-35%左右。 d) 模具敏捷制造系统发展较快。 目前国外先进国家的模具敏捷制造发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工技术、超精加工和复合加工技术、热流道技术等己在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大地提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行业技术发展的一个方向。 1.1.2 国内模具技术发展及目前水平 近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，己能生产部分轿车覆盖件模具，体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面大增，已从电机、电器铁芯片模具，扩大到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模具已能生产34英寸大屏幕彩电和48英寸背投式电视的塑壳模具，6.5公斤大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险缸和整体仪表板等塑料模具。塑料模具热流道技术日臻成熟，气体辅助注射技术己开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期缩短。模具CAD/CAM/CAE技术较广泛地得到应用，并开发出了有自主版权的模具CAD/CAM/CAE软件。电加工，数控加工在模具制造技术发展上发挥重要作用，部分骨干企业己开始使用这一技术。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造(RPM)技术进步很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。 模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。优质模具钢的应用有较大进展，但应用面还不够广泛。国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种，精料化，制品化等方面尚待解决。模具标准化程度和模具标准件生产水平有了较大提高，但总体来说标准化程度还太低，标准件生产规模还不够大，品种有待发展，质量有待进一步提高，模具修复技术也有进步，除电刷镀修复模具外，又引进和开发了多种脉冲焊接机，修复效果较好。一些骨干企业开发能力有了较大提高，将模具开发与产品开发相结合，走出了一条自主开发模具的成功之路。 1.2 塑料注射模具的设计步骤[3，6] 1.2.1 塑料件的工艺性分析 本课题是对实体拉线套的注射模设计。首先对实体拉线套进行测绘，并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本的了解。看塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。 拉线套是对具有一定直径的线，起导向和自锁的装置。在使用过程中受到一定的力。经分析其工艺性，其厚度足以满足其机械强度，并在适当位置设有加强筋，增加了注射模的刚度和强度，且节省了材料。由于塑件冷却时的收缩，为了便于塑件的脱模，在脱模方向上，具有合理的脱模斜度。塑件上的各种形状的孔，开设在不减弱拉线套的机械强度的位置，节省了材料。总言之，该拉线套具有良好的结构工艺性。 1.2.2 拉线套材料的选择[5,7] a) 塑料的突出性能 塑料材料的相对密度在0.83~2.2范围内，在众多的材料中只比木材的相对密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性很高，其腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材