往复式气体压缩机过滤系统的改进.pdfVIP

机械工程 1 文章编号： 2009）04-0044-02 1671-0711 （ 往复式气体压缩机过滤系统的改进 李中强，潘爱军，周旭升 (平顶山市神马奔腾化工股份有限公司，河南 平顶山 467000） 摘 要：通过增加过滤器的数量以及提高过滤网精度，优化反应系统的操作，保证了生产平稳、高效进 行，取得了显著效果。 关键词：压缩机；过滤网；精度 中图分类号：TH457文献标识码：B 平顶山市神马奔腾化工股份有限公司（原精苯装置） 量无法被全部带走，最终造成反应器床层及加热炉超温。 采用美国LCI工艺，通过催化剂加氢精制粗苯。年产纯苯 如果不及时发现并迅速调整，会造成装置的大联锁I-203起 27 712.7t 。精苯装置工艺流程分为预备蒸馏系统、莱托反应 跳，使整个装置紧急停车。 系统、苯精制系统以及硫化氢脱除系统。反应系统设计压 2． 改进措施 力5.5MPa ，床层温度为615～625℃。发生的反应主要为加氢 在压缩机C202A/B与缓冲罐D203之间加装两个过滤器 脱硫、加氢裂解以及加氢脱烷基等。这些反应均为放热反 F203A和F203B及前后截止阀（见图2），过滤网③ 、④ 的精 应，反应所释放的热量必须被带走，而压缩机C202A/B是为 度为90μm ，而压缩机入口处过滤网② 的精度为60μm 。在 莱托反应系统提供循环动力的设备，在整个装置中起着非 D203 出口的压力PI -222 与过滤网② 处之间的压差增至 常重要的作用。 0.2 MPa 以上时，就要切换F203A和F203B。经过一段时间的 1． 改进原因 运行检验，发现压缩机过滤网的堵塞没有得到明显的改善， 正常生产时，循环气体先经过D203罐进行气液分离， 故决定进行第二次技术改造，前提是压缩机打气量及循环 然后混合气体经过分子筛进行过滤，再进入压缩机C202A/B 气体量FI-208不受影响，而运行周期延长。将过滤器F203A 入口，在过滤网②处进行过滤，最后进入压缩机汽缸进行 和F203B 的过滤网③ 、④ 的精度改为70μm ，与压缩机入口 压缩（见图1）。循环气体中所含少量的固体杂质容易堵塞 过滤网② 的精度相差10μm 。经过一段时间的运行观察，效 过滤网，使通过量明显降低，造成D203 出口的压力PI-222 果明显改善，循环气体压缩机C202A/B入口过滤网清洗频率 与过滤网②处之间的压差增大，压缩机出口温度上升，做 从1～2次/月变为1～2次/年，精苯装置未再因压缩机入口过滤 功能力下降，导致压缩机打气量下降，引起莱托反应系统 网经常堵塞而导致装置低负荷运转甚至停车。 循环气量FI-208急降，反应器床层及加热炉产生的大量热 3． 改进效果 图1 原压缩机过滤系统 图2 改造后的压缩机过滤系统 1 中国设备工程 年 月 44 2009 04 2 机械工程 文章编号：1671-0711 （ 2009）04-0045-02 改造天然气加气母站压缩机风扇 1 1 1 1 2 1