箱壳落料拉深模设计.docVIP

计 算 内 容 说 明 目 录 设计任务书………………………………………………… 工艺分析…………………………………………………… 工艺方案的确定…………………………………………… 工作原理…………………………………………………… 工艺设计…………………………………………………… 模具结构设计……………………………………………… 七、 总结………………………………………………………… 共 23 页 第 1 页 计 算 内 容 说 明 设计任务书 1箱壳零件图 2落料拉伸复合模装配图 3全体模具零件图 4设计说明书  共 23 页 第 2 页 计 算 内 容 说 明 工艺分析 1该产品的基本工序为落料、冲孔。 2它对零件尺寸公差特殊要求，迁用IT12级，利用普通话加工方式可达到图样要求。 3重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。 工件的极限偏差 尺寸 凸模偏差 凹模偏差 58 -0.020 +0.030 88 -0.025 +0.025  共 23 页 第 3 页 计 算 内 容 说 明 工艺方案的确定 根据制件工艺分析，其基本工序有落料、冲孔。完成箱壳的设计，需要的工序有： 落料 冲φ11的孔1个 冲φ6的孔2个及不规则形状的孔1个 锪孔φ6成φ6 .4 钻孔φ2 钻矩形孔7.5x2.5 拉深 翻边 根据这些工序，可得到如下几种方案 方案一 落料 冲φ11的孔1个 翻边 拉深 冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个 钻孔φ2 钻矩形孔7.5x2.5 锪孔φ6成φ6 .4 方案二 落料 冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个 拉深 冲φ11的孔1个 翻边 钻孔φ2 共 23 页 第 4 页 计 算 内 容 说 明 方案三 落料 拉深 冲φ11的孔1个 翻边 冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个 钻孔直径2 钻矩形孔7.5x2.5 锪孔φ6成φ6 .4 综合以上三种方案，方案三最合理。采用三种模具即可解决一些问题，第一种是落料拉深模，第二种冲孔翻边模，第三种是冲裁模，故选择的是落料拉伸模。 共 23 页 第 5页 在毕业设计 计 算 内 容 说 明 工作原理 首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成落料的动作，凸凹模继续下行，拉深凹将条料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。  共 23 页 第 6 页 在毕业设计 计 算 内 容 说 明 工艺设计 1、尺寸的确定 已知b1=88 b=58 t=1.2 r底=6 r1=3.8 r2=7.3 h0=28 r1/b=3.8/58=0.066 h0/b=28/58=0.483 由图4—72查得该件属 区的低矩形件，又根据t/bx100=1.2/58x100=2.172 ，可按表4—33所得的第一种方法计算。 选取修边余量h，确定矩形件的计算高度。 当h0/r1=28/3.8=7.368 Δh=0.5h0/r1=0.5x7.368=3.684(mm) h=h0+Δh=28+3.684=31.684(mm) 假想