整体解决方案汇报_20080124_XMZ-HY-009.pptVIP

实施总体目标 建立完整的KD件成本核算体系：重点实现按照每 “批”（即销售订单）核算KD件完整的标准成本和实际成本和可回收包装物的在使用过程中的实物管理和核算的精细化 ； 改进KD件的销售业务流程：按正常的业务逻辑处理销售订单、发货、开票等业务，实现业务流、物流、资金流与信息流的统一； 实现装运包装管理的精细化：在SAP系统中对装箱信息进行详细记录； 提高KD件相关物料库存管理的准确率； 提高KD件包装业务的计划准确率和部件供货的及时率，加强对包装业务的过程控制； 加强KD件主数据的管理：提高BOM准确性和及时性。 项目实施组织范围 组织范围 项目实施业务范围 业务流程框架 业务流程框架-数据管理 重新规划了KDBOM创建流程和更改流程，利用SAP系统对KDBOM进行管理，在创建和更改的时点上对流程进行控制，增强了流程的可执行性及KDBOM数据的准确性； 增加了包装工艺路线维护/修改流程，利用SAP系统对包装工艺路线进行管理； 增加了包装方案维护流程，利用SAP系统的包装功能来实现出口包装中心的包装业务，可以根据包装方案来实现自动包装； 业务流程框架-计划评审/订单创建 重新规划了销售订单创建/修改流程，改变了原有流程逆行的情况，对销售订单创建和修改的时点进行控制，减少销售订单的更改频率，使得销售订单的数据和KDBOM的数据保持一致； 增加物料需求计划（MRP）处理流程，根据销售订单运行MRP得到自制件和外购件的需求，根据MRP运行得到的需求进行自制件的调拨和外购件的采购，提高采购的效率及采购计划的准确性； 业务流程框架-物料准备 重新规划了KD外购件采购流程，KD外购件的采购根据运行MRP产生的采购申请来进行，增加了采购计划的准确性，提高了采购的效率和对采购提前期的控制； 自制件的生产按照现有流程不变，自制件的调拨根据运行MRP产生的计划订单的数量和时间进行调拨； 业务流程框架-包装生产质量控制 增加了包装生产订单处理流程对包装过程的成本及进度进行控制，车间工人根据包装生产订单所规定的时间、数量来进行包装，根据包装生产订单所需的包装材料定额进行包装材料的领料，完工后对包装生产订单进行确认更新包装订单成本； 增加了KD件包装/发货流程，使得包装的结果及时且准确体现在SAP系统中，KD件实物的库存状态和SAP系统中的库存状态相一致，便于KD件库存的管理、发运及盘点； 业务流程框架-财务管理 增加可回收器具相关的管理流程，使得可回收器具的管理更加规范化，可回收器具的成本核算更加准确； 增加了包装生产订单关单检查流程，对包装生产订单的成本进行检查，保证了包装成本的准确性； 重新规划了月结流程，针对KD件业务增加KD件包装生产订单月结等步骤，按销售订单核算成本，保证每批销售订单成本的准确性，为财务分析提供准确的数据； 物料需求计划（MRP） KD件计划体系 KD件计划体系 国际公司按照最小发运批量创建KD件销售订单，系统在3000工厂自动运行MRP，生成KD件的采购申请； 自制件采购申请形成的需求向其他工厂传递，指导其他工厂向3000工厂的KD件调拨，其他工厂的计划模式保持现状，不作变更； 外购件采购申请直接转换为采购订单，采购部门按照采购订单进行采购； 对于到货周期较长的采购件，采购部门根据三个月的销售计划手工制定采购计划，在系统中手工创建采购订单进行采购； 包装生产订单管理 生产订单生命周期 包装材料领发料管理 包装材料领发料管理 完工确认管理 返修/返工管理 KDBOM概况 SAP系统的物料清单（BOM）应用程序用来存储物料单或产品结构。物料清单用物料号作为所描述对象的参考代号，同时记录父子件之间的用量关系。 此次KD件BOM采用销售BOM的形式来体现，BOM用途为5（销售），仅用于销售订单清单： 清单结构 为每批KD件创建一个虚拟总成物料号作为BOM的主件，以KD件为BOM的子件；该种BOM为销售BOM，只作为销售订单清单用途，因此只能为单层结构，不允许虚拟件； 在不影响项目进度前提下，BOM采用多层结构的方式进行维护进SAP系统，BOM的结构最底层为发运状态，通过程序开发将多层结构的BOM转换为单层销售BOM，从而支持销售和包装业务的处理； KDBOM概况 物料主数据 设置虚拟总成物料的项目类别组为ERLA，创建销售订单是输入虚拟总成物料号，系统自动根据其销售BOM带出KD件子件作为销售订单的子行项目，根据主行项目进行定价，根据子行项目进行包装和发运。 数据收集 按照单层BOM结构和多层BOM结构同时收集KDBOM数据，但是此次项目只使