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制药行业 SAP实施经验总结 高维信诚资讯有限公司  目 录 1 药业实施ERP的重点和难点 3 2 主数据收集 4 2.1 物料主数据 4 2.2 物料清单BOM 4 2.3 生产工艺 5 3 业务问题 5 3.1 物料管理业务（MM） 5 3.2 销售和分销业务（SD） 7 3.3 生产计划业务（PP） 7 药业实施ERP的重点和难点 主数据收集 物料主数据 问题 解决方案 通常没有半成品的物料编码 首先由PP小组制定BOM，然后根据BOM的需求建立相关的半成品物料编码。 原料同净料，辅料的物料类型的定义在各部门口径不一致，或随着产品的增减，其属性可能发生变化； 建议有关物料类型的定义由某一个部门确定，并在全厂统一口径。因为除了个别部门，如质量部门外，其它部门只是一个统计口径而已，而且SAP也可通过其它字段进行汇总统计。 在收集计量单位时没有按国际标准码收集，在质量部门提出修改要求后，系统已经不能修改，只能删除重新上载，耽误大量时间。 必须按照国际计量码收集。 原有的物料描述不够规范，希望在系统上线前进行规范化。 必须平衡项目进程和工作量的大小。物料描述的不够规范对系统本身不会有太大影响，如果时间不够，可以逐渐改善。 有相当数量的物料编码已经不使用，但在老系统中仍然存在。各部门对是否要上载这些物料的口径不一致，导致物料主数据的内容不全。主要的矛盾在于生产和财务。生产的BOM中需要该物料，而财务却认为许久未领料而没有提供计划价，最终导致无法正常开具生产定单和成本核算。 实践中证明生产部门的判断比较准确，而财务部门则主要是工作量的问题。因此要求以后某物料编码是否需要上载入SAP有PP组决定，但PP组要给财务组2个星期的时间完成价格。 对于不同版本的包装品的物料编码，很难确定是否需要编为两个物料编码还是一个物料编码。 如果满足下列条件的情况下，要求编两个编码，否则编一个编码： 成本差异很大； 用途差别很大，两个包装版本同时使用，而用于不同的用途，如不同客户，不同区域/国家，促销专用等；  物料清单BOM 问题 解决方案 通常没有配方的电子文档，而且配方中没有半成品这一级。配方也基本到净料这一级；一般做BOM要一个月的时间。 BOM的收集工作要在项目启动前一个月提前布置，哪种情况下要设半成品的原则必须明确，并进行培训。要边做边检查。 原配方中存在小数点后5，6位的情况，而SAP只允许3位。因此必须使用BOM中的基本数量这一功能，但在实际收集中经常忽略这一点。导致在上载时才发现问题，一个个修改，浪费大量时间。 加强培训，时时检查。 配方中的物料单位同MM小组收集的物料主数据的单位不一致，如MM小组用克，而BOM中用毫克，在上载没有注意，就会导致错误。 建议物料主数据的基本计量单位必须同BOM中的物料单位一致。这一工作由物料主数据维护员来保证。 生产工艺 问题 解决方案 通常没有工艺的电子文档，一般做工艺要一个半月的时间。 工艺收集的工作要在项目启动前一个月提前布置，工艺的收集要求要明确，并进行培训。要边做边检查。 工艺的收集工作量非常大，一般只收集在最近的未来几个月内可能会生产的产品的工艺。 因为SAP的工艺主要用来核算成本，而以前企业一般没有这样的数据基础，所以数据的质量必须要成本部门进行检验，因此财务的检验量也非常大。 工艺的培训和收集需要成本部门参与。 生产技术部门每做完一个产品的工艺，要交成本部门确认。  业务问题 物料管理业务（MM） 问题 解决方案 外协加工在企业中一般存在以下两种状况： 物流的管理视同本企业的车间，各种帐单比较齐全，及时和准确； 只管理到从本企业领用以及完工入库，没有对应耗用量和完工入库量，不了解外协损耗，不了解外协存岗数，没有批号跟踪； 提前两三个月对其外协业务进行了解，对于B型企业，提出整改要求，至少要求做到每个批次的完工入库和该批的耗用量必须有单据可对应；必须有批号更踪；外协存岗数（包括外协仓库和外协点生产线上）同领用量-耗用量的数量要一致； 大部分企业车间的生产领料（包括原，辅，包，净）或者补领，假退料不按照生产批次进行领料。 建议企业生产部门对于每个批次的生产（包括半成品）开具生产定单，所有班组的领料，补领和假退必须按照生产定单领料。 大部分企业车间，财务和仓库没有半成品的收发存的帐务概念，将来SAP突然引入半成品的概念后，会导致半成品单据漏，错率高，批次跟踪错误，输单效率低下，成本核算的错误。 在建物料编码的时候首先建立半成品的编码，然后企业在仓储和财务上立即建全对半成品的收发存库存管理，包括批次跟踪。 在销售退货的问题上，大部分企业采取销售退货暂不入帐，而在销售，财务部门有处理意见后再作决定，而此时可能该批货物已经返工完成，再销售或