太原钢铁ERP_PP_业务流程现状模型AS-IS_一钢厂_20050720V1.0.docVIP

太钢信息化项目一期ERP系统实施 太钢生产业务流程现状模型AS-IS（一钢厂） 编写人员: HP顾问组 – 生产小组 编写日期: 2005年7月16日 更新日期: 2005年7月16日 文档编号: HP_ERP_PP_ 021 文档版本: 审批人: HP TISCO 文档管理 修改记录 日期 编写人员 版本 备注 2005-07-16 黄斌 1.0 审阅记录 姓名 职位 签字 分发记录 副本号 姓名 职位  目 录 文档管理 2 P2.21.01一钢厂计划分解流程 3 P2.21.02一钢厂计划调整流程 5 P2.21.03一钢厂发运流程 7 附：一钢厂工艺流程图 1 P2.21.01一钢厂计划分解流程 流程定义： 流程概要 该流程描述了一钢厂接到日计划后的分解过程。 关键输入 关键输出 相关流程 合同 设备运行状况 计划执行情况 参与部门 参与岗位 IT系统 一钢厂 销售处 制造部 一钢厂/综合计划员 流程步骤说明 - P2.21.01.01接收 合同并安排日计划 制造部接收合同后，由合同员生成要料计划，并经过周计划后安排日计划。计划的内容包括锭型、炉数、流向，还有部分品种要将初轧厂的开坯规格告知一钢厂 - P2.21.01.02接收日 计划并分解至班计划 按照先易后难的顺序安排，并考虑红送等因素。将需要重点跟踪的品种安排在白班、二班生产。 - P2.21.01.03接收 班计划并具体执行 调度室负责接收综合计划员的班计划并具体安排各个工序的执行过程。 - P2.21.01.04填写 作业图标并反馈 调度室收集生产过程中的执行情况，并填写调度图表。次日后反馈至生产科。 -流程现状问题分析 日计划的安排信息来源不畅，计划与生产实际有脱节的情况。 没有过程控制手段，问题的处理在事后。 P2.21.02一钢厂计划调整流程 流程定义： 流程概要 该流程描述了一钢厂计划调整的过程。 关键输入 关键输出 相关流程 生产异常情况 调整计划 参与部门 参与岗位 IT系统 一钢厂 制造部 一钢厂/综合计划员 流程步骤说明 - P2.21.02.01接收信息 并在日计划范围内调整 一钢厂计划员接到异常情况后，首先考虑在日计划的范围内能否做出调整。可以的直接下达调整指令，否则电话通知制造部 - P2.21.02.02接收 异常信息并做出调整 制造部接收到日计划范围内不能做出调整的生产异常情况后在周计划甚至月计划的范围内做出调整。如果都不能满足的情况下，要做出品种备料的计划调整决策 - P2.21.02.03接收 调整计划并传达 一钢厂计划员接到调整后的计划后，要进行确认并立即传达到调度室 - P2.21.02.04继续 执行调整后的计划 调度室接收一钢厂计划员的调整计划，并按照调整后的计划继续组织生产。 -流程现状问题分析 所有的环节采用电话联系，反应慢。  P2.21.03一钢厂发运流程 流程定义： 流程概要 该流程描述了一钢厂商品钢锭发运的业务过程。 关键输入 关键输出 相关流程 订货需求 成品发运 参与部门 参与岗位 IT系统 销售处 制造部 一钢厂 自动化公司 一钢厂/综合计划员 流程步骤说明 - P2.21.03.01签订合同 一钢厂直接出厂的合同为2.5的圆锭合同 - P2.21.03.02接收合同 并制定炼钢计划 制造部接收合同的过程中要对合同与能力的匹配负责。并负责审核全月所有品种的能力平衡，对于圆锭合同，安排至日计划中执行。 - P2.21.03.03接收制造部 合同、计划并制定班计划 一钢厂接收制造部的合同文本，也可从销售网络上直接下载合同信息。 - P2.21.03.04 执行计划 一钢厂按照制造部的日计划分解后制定三班班计划，并落实执行情况 - P2.21.03.05 开具质保书 炼成的产品由一钢厂出具质保书，作为产品的质量保证 - P2.21.03.06过磅 计量工作由自动化公司的磅房完成 - P2.21.03.07开具出库单 一钢厂根据自动化所的磅单开具出库单 - P2.21.03.08开具出门证 销售处根据一钢厂的出库单为用户开具出门证 -流程现状问题分析 附1：一钢厂工艺流程图 附：一钢厂组织机构图生产科 拟定厂内年度及月安全、生产经营计划；拟定厂内年度及月内质量工作计划；拟定厂内年度及月原辅料消耗指标计划；负