ERP项目生产改配处理保障流程.docVIP

文档目的 本文档描述了生产定单改配流程的管理规范,明确相关岗位在流程规范中的职责及相关操作，确保生产定单改配流程顺畅执行。 适用范围 适用于生产定单改配流程中所涉及的商务中心相关人员，制造工程部工艺员，PC生产部相关工序人员，SV生产部相关工序人员，物控部保管员，制造中心文员、统计员等在LCSAP系统中的操作。 适用于由计划定单、销售定单以及库存等原因触发的各种类型的生产定单改配任务。 保障流程 流程规范 1、生产驱动：生产任务的驱动分为两种方式：按单生产和按库存生产，按单生产是由销售定单直接生成生产定单；按库存生产是根据计划来完成补库任务，由计划调度部事先生成计划订单，然后根据需要，由计划订单转换成生产订单。 2、生产制单：按销售定单生产的情况，直接由销售订单生成生产订单；按库存生产的情况，由计划调度部编制生产计划订单，并根据需要，将计划订单转换成生产任务单。对生产订单输入完成日期，系统自动进行调度。对生产订单整机的散件清单修改、散件的可用性检查、可用能力的检查、生产工序的修改等，核实无误后将生产订单下达。 1、接单与物料检查：PC生产部经理和SV生产部经理负责接收系统中商务中心下达可执行的生产改配定单，并进行物料ATP检查，判断定单是否满足生产条件，如不能满足应与商务中心相关人员进行系统外沟通，确定定单是否结束还是延期执行。 2、细能力平衡：对于可执行的生产定单，PC生产部经理和SV生产部经理对定单进行细能力平衡检查后，根据定单缓急程度进行合理排产，对于生产细能力平衡后仍然无法满足生产的定单，及时与商务中心相关人员进行系统外沟通，确定定单是否结束还是延期执行。 3、生产执行：制造中心文员依据岗位作业指导书，及时检索已下达定单，维护整机系列号保持不变，并打印已下达定单的生产领料单，PC生产部经理和SV生产部经理合理进行生产派工。 4、对生产定单发料：PC生产部领料员和SV生产部领料员依据生产领料单到仓库领取整机或散件物料，物控部相关人员对于可执行的生产定单，应确保准确、及时发料，生产部领料员应与物控部保管员仔细核对无误后签收。 5、对生产定单退料：对于生产改配的情况： 5.1对于生产定单数量减少触发的改配，如果生产未领料，由生产计划员通知生产部经理关闭定单，重新下达生产定单；如果已经领料但未开始生产，由生产计划员通知生产部经理关闭定单，并重新下达生产定单，生产领料员将多余物料退回仓库；如果已经开始进行生产，则继续生产完毕后，由生产计划员将多余整机产品转入非限制库存。 5.2对于生产定单配置变化触发的改配，由生产计划员通知生产部经理关闭定单，并重新下达生产定单，生产领料员将多余物料退回仓库，并领取不足的物料，由生产计划员和生产部经理协调入库时间。 5.3对于由销售定单触发的库存改配，改配结束后生产领料员应及时将多余物料根据生产领料单退回仓库。 5.4物料退库时，生产部领料员应与物控部保管员仔细核对无误后签收。 6、生产档案维护：PC生产部和SV生产部配料人员和改配员依据岗位作业指导书，按照生产领料单，通过条码扫描，记录每一批次机器的关键部件信息，准确生成或修改产品档案。对于对库存产品的改配，维护完数据库后要在整机产品入库前通知制造中文员，由制造中心文员负责对所改配产品序列号进行修改。 7.生产报工：PC生产部和SV生产部装配检验工序、安全测试工序、包装工序依据岗位作业指导书，及时、准确进行生产报工。 考核措施 1. 对于生产任务单出现的人为拟制错误，商务中心将列入考核。 2. 制造中心文员因人为失误，延误或错打生产领料单；未及时对改配机器序列号更改，将列入考核。 3.物控部在延误生产定单的物料发放，将列入考核；对于人为原因出现的发料、领料错误，责任人将分别列入考核。 4.PC生产部和SV生产部配料人员因人为失误造成产品档案错误或数据丢失，将列入考核。 5.PC生产部和SV生产部相关工序报工人员因人为失误造成错误报工信息，将列入考核。 6.生产各工序退换不合格件人员未按流程规范要求进行部件更换，将列入考核，同时物控部相关人员也要列入考核。 7.对于改配人员完工不及时和异常情况未及时上报，造成生产延误，将列入考核。 8.PC生产部和SV生产部包装人员每天必须与物控部保管人员对报工完毕的机器数量进行核对，出现不符应及时查找原因并上报，如未进行核对或出现问题解决不及时应列入考核。 9.制造中心统计员因人为失误未完成技术性完工确认，将列入考核。 参照业务流程 LCSAP_TB_PP_020 V3.0 生产订单改配流程 LCSAP_TB_PP_050 V3.0 更换件标准流程 PP流程管理规范 级别：机密 文件名: 生产定单改配流程保障流程: 1 / 3 类别：流程管理