太原钢铁关于ERP支持150万吨工程试车生产的方案_草案.docVIP

关于ERP支持150万吨工程试车生产的方案 （草案） 新烧结、新炼铁、新焦化、新热轧陆续进入投产试车阶段，公司领导决定，从8月1日开始，ERP/计质量系统要根据各自分工，实现对以上生产业务的信息支持和系统运行工作。 现对以上事项，提出具体方案： 总体思路 通过设置相应的试车生产准备费成本中心，所有新线消耗的生产准备物资发往对应的成本中心，所有新线产出的物资，都通过成本中心产出（包括废钢回收）。－ 新焦化生产准备费－ 新烧结生产准备费－ 新高炉生产准备费－ 新炼钢生产准备费－ 新热轧生产准备费－ 新冷轧生产准备费 新铁前的烧结、高炉、焦炉 具体思路 工厂代码：不再新设工厂代码,使用现焦化厂、现炼铁厂的工厂代码； 库存地点：不再新设库存地点,使用现焦化厂、现炼铁厂的库存地点，直供库使用老厂对应的直供库； 物料编码：原则上不再新增新的物料编码，如果确实有不同性质的物料，再新增编码； 生产订单：在正式试车合格和租赁手续完备以后，再建立生产订单； 检验：与现焦化厂、现炼铁厂的流程相同； 原料和产品调拨：与现焦化厂、现炼铁厂的流程相同； 销售：与现焦化厂、现炼铁厂的流程相同； 生产流程：通过移动类型Z21投料到特殊的成本中心，通过Z24从特殊成本中心产出相应的产品、副产品和联产品； 七月份已经产出的，通过上述方式进行操作或者按既有方式办； 各种物资的操作流程 物资类别 操作流程 外购原料 通过股份公司原材料采购部采购，通过直供或调拨到相应的库存地 矿业公司供料 通过股份公司原材料采购部采购，通过直供或调拨到相应的库存地 投料 通过计质量程序，进行投料（投入到相应的生产准备成本中心） 产出 通过计质量程序，进行产出（从相应的生产准备成本中心收，不质检） 新焦化调拨到旧炼铁 正常的厂际调拨 旧焦化调拨到新高炉 正常的厂际调拨 新（旧）烧结和旧（新高炉） 正常的厂内调拨 辅料/备件 新线领用的，发往生产准备费的相应成本中心 销售 通过正常的销售流程 质检 新铁前的产出不做质检和判定 新炼钢、新热轧、新冷轧 代码设置 新炼钢工厂代码:6240，新热轧工厂代码:6360,新冷轧工厂代码:6370 库存地点代码：新炼钢投入库6241，新炼钢产出库6242，新炼钢精磨投入库6245，新炼钢精磨产出库6246，新热轧投入库6361，新热轧产出库6362，新冷轧投入库6371，新冷轧产出库6372，新炼钢直供库6241,新热轧直供库6361,新冷轧直供库6371； 各种物资的操作流程 物资类别 操作流程 铁水/焦炭等 使用调拨流程（炼铁、焦化厂上传） 原材料/废钢 使用直供、调拨、配送、回收等正常流程（原材料处、加工厂上传） 备件 使用正常的备件领用流程，发到相应的生产准备费成本中心 新炼钢投料 使用ERP系统（新炼钢的人操作） 新炼钢产出 使用ERP系统（新炼钢的人操作） 新炼钢连铸坯到旧轧厂 通过ERP系统（新炼钢的人操作）调拨，计质量系统补入轧厂原料相应库存 旧炼钢连铸坯调拨到新热轧厂 通过计质量系统调拨，旧炼钢厂上传 旧热轧调拨到新线轧厂 通过计质量系统调拨，旧热轧厂上传 新线轧厂投料 通过ERP系统（新线轧厂人员）操作 新线轧厂产出 通过ERP系统（新线轧厂人员）操作 新热轧调拨到七轧 通过ERP系统调拨，自动下载给七轧MES 销售 直接在产出库销售，在ERP上操作 质检/判定 维护ERP中批次属性，录入实际结果 质保书 通过现有的质保书出具方式出具 物资标准单价 参照旧厂、财务给定的标准维护 七月份已经产出的 按照上述方式进行追单 数据 物料主数据 需要维护基本视图、分类视图、财务/成本视图、销售视图，单价参照旧厂或者计财部定价体系，可配置物料/相关参数文件。使用时，只能使用变式物料。需要在8月1日前完成。 供应商、客户 按正常流程进行维护。 BOM、工艺路线、检验计划 新线铁前、新线炼钢在8月10日之内完成，新线热轧8月份完成。