太原钢铁ERP_QM_锻钢厂现状调研会议纪要20050622V1.docVIP

项 目 阶 段: 现状调查 模 组: QM 主 持 人: 黄选 会 议 地 点: 项目部3号会议室 日期 / 时间: 2005.6.28 记 录 人: 刘志军 会 议 主 题: 锻钢厂现状调研 出 席 人 员: HP：黄选、张立武 太钢：连文、刘志军、张海文、霍文、张静、王晓冰、郭燕青、唐勇、许光年 锻钢：翟月亮、尤建华 会 议 内 容 组织机构（详情见机构图） 4个科室：品质服务部（有专职检查员负责原料、过程、成品的表面和尺寸检验）、 生产制造部（有综合判定员）、综合部（人力资源）、党工部 2、4个工段：快锻工段、锻钢工段、原料工段(有电渣重熔)、精整工段 工艺流程 原料来源：一钢——全部是黑材 二钢——全部是不锈钢 初轧厂——方坯（黑材、不锈钢） 走锻钢旧系统的工艺路线（以初轧坯为主） ⑴H13、不锈钢系列： 原料→加热→成材→退火→酸洗→扒皮→取样→表面、尺寸检验→锯切→交库 ⑵碳钢： 原料→加热→成材→取样→表面、尺寸检验→锯切→交库 快锻工艺路线（以二、三钢钢锭为主） ⑴锭或坯（碳合结钢）→加热→成材（根据合同需要可退火）→取样→表面、尺寸检验→锯切→交库 ⑵锭或坯（H13、不锈钢）→加热→成材→退火→酸洗→扒皮→研磨→取样→表面、尺寸检验→锯切→交库 电渣重熔工艺路线（以一钢为主） 原料（Cr12Mo1V1、H13等）→电渣重熔→退火→取样（成分检验）→交库→有2个去向：一是供初轧轧成商品坯卖出，二是锻钢自己作为原料走上述路线制成成品出售 批次管理 1、根据合同要求按炉编制自己的生产号：编号中没有年号， X— X XXX 表示当月顺序号 表示钢种代号 表示月份 钢种代号为：1——碳结钢 2——碳工钢 3——合结钢 4——模具钢 5——轴承钢 6——不锈钢 7——纯铁 如：5——105 表示是5月份的碳结钢，顺序好是05 每个生产号的规格相同，可包含多个炉号。 2、节号的编制（件次管理） 节号是针对钢锭的头段（A）、中段(B)、尾段顺序而编的每一根锻材的标识，在出厂锻材的端面上标有节号、钢种、炉号、班号。 A段的节号为： 1A、1A2、1A3、1A4…… 2A、2A2、2A3、2A4…… 3A、3A2、3A3、3A4…… 4A、……………… 5A、……………… B段的节号为：1B、1B2、1B3…… 2B、2B2、2B3…… 3B………………… 4B…………………… 尾段的节号为：1、12、13、14…… 2、22、23、24……… 3、32、33、34……… 成品检验 成品除模具钢、轴承钢、碳工钢外均按炉取样检验。 取样从A段开始，一次不合后取双倍样（同时对上次不合的继续送样）复验，再不合再双倍取（基本是逐支检），对多次检验不合格的支挑出改判或判废；对A段多次检验不合就整段改判或判废，再从B段取样送检，如再检不合整炉改判或判废。 如合同有探伤要求，技术中心人员负责探伤并开具探伤报告。 硬度由锻钢厂自己检验并作为出厂判定依据。 虽然是一个生产号，如包含多个炉号也要按炉号取样，并均填入质保书。每个炉号开一份质保书。 同炉号的产品可以以大代小（以大规格的检验结果代表小规格），但模具钢、轴承钢、碳工钢不能以大代小。 模具钢、轴承钢、碳工钢不能按炉号检验，是以不同的退火炉批来送样检验的（是标准要求）。 综合判定结果有以下几种类型：合格、降判或改判、判废。 该厂能够看到合同，所以对用户的特殊要求可以预知，有特殊要求的占20%左右。 外购坯 通过生产制造部外购钢锭（40Cr、45钢等），按正常生产流程组织生产。 外委加工锻件 销售处订合同→生产制造部签定外委加工协议→一钢、二钢、初轧的原料供给外委厂加工成材→锻钢厂取样送检、技术中心探伤→判定交库 如有加工单位产生的质量问题，走异议处理程序。 产品定义 牌号+规格 八、关键工艺参数：成品退火温度 九、建议 成分、性能实现自动传输 实现成品质量自动判定 达成共识: 未解决问题: 问题描述 负责人 解决时间 生产号考虑加上年号 外委加工手续 与初轧厂合并后的流程 签字确认: 太钢: 实施方: Page 3 of 3 太钢信息化项目会议纪录 ERP_QM_锻钢厂现状调研会议纪1 2005/6/29