JBT 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤.pdfVIP

J 33 JB/T 7524 －1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤 1994-10-25 发布 1995-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7524 －1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑钢结构焊缝超声波探伤方法及质量等级评定。 本标准适用于厚度为8~203mm 建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤。 本标准不适用于T 型、Y 型或K 型钢管对接焊缝的超声波探伤。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB 1152 锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 ZB J04 001 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 ZBY 230 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY 232 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 3 探伤人员 3. 1 从事焊缝探伤人员应具有一定基础知识和焊缝探伤经验，并必须持有国家有关部门颁发的与其工 作相适应的资格证书。 3. 2 探伤人员应熟悉被探工件材质、焊接坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位及性质等知识。 4 探伤仪和探头 4. 1 超声波探伤仪应符合ZBY 230 的规定。 4. 2 探头 4. 2. 1 直探头晶片形状为圆形，一般其晶片直径φ8~ φ30mm ；斜探头晶片形状为方形，晶片宽度为 12.7~25.4mm，长为15.9~20.6 mm。 4. 2. 2 探头频率应为2~5MHz ，声束水平轴线偏离角不大于2°。 4. 2. 3 探头主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4. 2. 4 斜探头在结构钢中的标称折射角β分别为 45°、60°、70°。折射角实测值与标称值的偏差应不 大于±2°。 5 试块 5. 1 标准试块CSK–IA 应符合ZBY 232 的规定。 5. 2 RC 试块应符合本标准附录A （补充件）的规定。 机械工业部1994-10-25 批准 1995-10-01 实施 1 JB/T 7524 －1994 6 检验准备 6. 1 探伤面 6. 1. 1 焊缝外观及探伤表面经检查合格后方可进行探伤。 6. 1. 2 探伤表面探头移动区的飞溅、锈蚀、油污、油漆及氧化皮应清理，其表面应平整光滑，便于探 头自由扫查。 6. 2 耦合剂 6. 2. 1 选用机油或糊状物作耦合剂，并在其中可加入适量润滑剂或活性剂，以便改善耦合性能。 6. 2. 2 调节仪器和焊缝检验应采用相同的耦合剂。 6. 3 母材检查 6. 3. 1 斜探头扫查时，声束通过的母材区域应用直探头对母材是否存在分层或缺陷进行检查。 6. 3. 2 直探头放置母材无缺陷处的底波至少调节到二次以上，一次底波调节到荧光屏满幅的 50%~70% 。 6. 3. 3 影响斜探头扫查声束的下列缺陷必须测定其大小位置和深度，并在探伤表面作出记录： a. 一次底波消失区域； b. 缺陷回波等于或大于一次底波的波幅。 6. 3. 4 由于母材分层的缺陷存在不能根据表1 的要求进行斜探头扫查，但可采用下列三种方式检查整 个焊缝区域： a. 磨平焊缝表面； b. 从焊缝母材二面进行检查； c. 使用其他角度的斜探头检查。 6. 4 探伤面及使用的折射角 6. 4. 1 探伤面选择 6. 4. 1. 1 探伤面的选择如图 1 所示。 图 1 探伤面选择示意图 2