XX工程科技有限责任公司XXX煤制烯烃项目可行性研究报告.docVIP

1.1 生产规模及产品方案 1.1.1 生产规模及产品方案 本项目作为XXX煤制油有限公司煤制烯烃项目60万吨/年MTO装置的配套工程,甲醇装置公称生产规模为180万吨/年,5500吨/日,年操作时间8000小时。 同时,本项目年副产硫磺27072吨。 1.1.2 产品、副产品质量指标 1)甲醇 本项目产品甲醇除了满足MTO装置对甲醇的质量要求外,同时要满足商品甲醇的需要。因此甲醇质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇(GB338-92)优等品的要求。 中华人民共和国国家标准工业甲醇(GB338-92) 项 目 指标 优等品 一等品 合格品 色度(钼-钴), ≤ 5 10 密度(20℃),g/cm3 0.791-0.792 0.791-0.793 温度范围(0℃,101325Pa), ℃ 64.0-65.5 沸程(包括64.6±0.1℃), ≤ 0.8 1.0 1.5 高锰酸钾试验,min≥ 50 30 20 水溶液试验 澄清 - 水份含量,%≤ 0.10 0.15 - 酸度(以HCOOH计),% ≤ 0.0015 0.0030 0.0050 碱度(以NH3计),% ≤ 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物(以CH2O计), ≤ 0.002 0.005 0.010 蒸发残渣含量, % ≤ 0.001 0.003 0.005 2)副产品硫磺 硫磺产品符合中华人民共和国国家标准(GB2449-92)优等品指标。 项 目 指标 优等品 一等品 合格品 硫,%≥ 99.9 99.5 99.0 酸度(以H2SO4计), %≤ 0.003 0.005 0.02 水份,% ≤ 0.10 0.50 1.00 灰份,% ≤ 0.03 0.10 0.20 砷,%≤ 0.0001 0.01 0.05 粒度 片状 片状 片状 1.2 工艺技术选择 1.2.1 原料路线确定 甲醇是由一氧化碳与氢在催化剂存在的情况下进行化学反应而制得。煤、焦炭、天然气、炼厂气、石脑油(轻油)、渣油(重油)、焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造一氧化碳和氢(合成气),作为合成甲醇的原料。在甲醇生产装置中,合成气的制备,在装置总投资中占绝大部分(约为60%),而甲醇的合成、粗甲醇的精馏以及公用工程等部分的投资所占比例较少,所以,甲醇生产原料路线的选择,主要是对合成气制备所用原料以及工艺路线的选择。甲醇生产装置各工序的投资比例见下表: 甲醇生产装置各工序投资比例表 序号 项目 占总投资的比例 1 合成气制备(包括气化、净化、冷冻) 60% 2 甲醇合成 10% 3 甲醇精馏 10% 4 公用工程等 20% 选用生产甲醇合成气的原料,可以从原料储量、现有生产能力、原料价格、成本、投资费用与技术水平等进行综合考虑。 XXX集团万利煤矿地处鄂尔多斯市,矿区有丰富的煤炭资源,从储量和目前的生产能力上看,完全可满足合成甲醇所需合成气原料的需要。 以煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟,国内外都有大型工业化装置在运转。 国外大型甲醇装置大多采用以天然气为原料的生产路线,主要原因除了一次性投资较低外,也与国外的天然气价格低有关。比如沙特阿拉伯1998年的天然气价格为0.15元/Nm3,目前价格为0.279元/Nm3。俄罗斯的天然气价格在0.20元/Nm3左右。因此中东地区及俄罗斯以天然气为原料的大型甲醇生产装置甲醇成本较低,约在100~120美元之间。近年来,美国的天然气价格上涨幅度较大,由0.5元/Nm3涨到0.7元/Nm3,2001~2002年已先后关闭340万吨甲醇生产能力。一般认为,天然气价格高于0.7元/Nm3,则甲醇成本大于1100元/吨,已无竞争能力。与国外相比,我国以天然气为原料的甲醇厂由于规模小(目前最大能力为20万吨/年)、能耗高(一般为1100~1260Nm3/t,最高达1770Nm3/t甲醇),其成本一般为1300~1400元/吨。2002年我国进口179.96万吨甲醇,到岸价全年平均为154.88美元/吨(折人民币1285.5元),我国以天然气为原料的甲醇厂生产的甲醇在价格上无法与国外同类产品竞争。然而,以煤为原料的大型甲醇生产装置,则产品成本较低,且有成熟技术,可以与国外厂家相竞争。 本项目推荐以煤为原料生产甲醇的技术路线。 1.2.2 工艺技术方案比较与选择 1) 气化工艺技术 a 国外气化工艺技术概况 以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床、气流床等。 固定床气化技术 固定床气化技术在我国运用较广,较为先进的有鲁奇(Lurgi)气化技术。此技术经过英国煤气公司和鲁奇