浅析压力管道焊缝的磁粉检测技术方法与安全关系.pdfVIP

维普资讯 夫建建材1／2005 m o c . 一 、 磁粉检测的原理：适用范围和优 的缺陷；3．检验速度快，工艺简单、成本低、 缺点 污染少；4灵敏度高、能发现细小的缺陷 w (一)磁粉检测原理：磁粉检测的基础 但其局限性是：】．不能检测非铁磁性材料； 是缺陷处漏磁场与磁粉的磁栩互作用，即 2．不能检测较深的缺陷；3与工件表面几 x 铁磁性材料或工件磁化后．在表面和近表 乎平行的分层不易发现；4．用直接通电法 f 面如有不连续性存在，则在不连续性处磁 和触 法时，易产生电弧烧伤工件。 力线离开工件和进入工件表面发生局部 二、压力管道的磁粉检测方法和磁化 z 畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场． 电流的选择。 它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合 f一)磁化方法。磁粉检测是无损检测 b 一 适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不 种经常使用的方法。磁粉检测的能力不 连续性的位置、形 和大小 . 仅与施加磁粉强度的大小有关，还与缺陷 (二)磁粉检测适用范嗣：磁粉检测适 的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件 用于检测铁磁’性材料表面和近表面的缺 的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷 w 陷，因此对于奥氏体不锈钢、钛和钛合金、 的部位有关。因此就有不同的磁化方法。 铝和铝合金，铜等非磁性材料不能用磁粉 对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭 检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈 法和触头法 w 钢具有磁性，因此可 进行礁粉检测。磁 1．磁轭法：使用便携式电磁轭两磁极 粉检测可以发现裂纹、夹杂、气 L、未熔 接触工件表面进行局部磁化，用于发现与 合、未焊透等缺陷，但难以发观表面浅而 两磁极连接线垂直的缺陷。有效磁化范围 w 一 宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表 般是以两极问连线为长轴(L)从两极连 面夹角极小的分层。 线中心处向两侧各1／4L为短轴的椭圆 (三)磁粉检测的优点及其局限性：优 形所包围的面积 磁极间距通常选用5O一 点是：1．能直观显示缺陷的位置、大小、形 200ram 使用磁轭最大间距时，交流电磁 状；2．可检测出铁磁性材料表面和近表面 轭至少应有44N的提升力。磁轭法的优点 · 8 ·