方向机壳钻夹具设计(有全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系q Q 174320523 序 言 随着我国机械工业技术的迅速发展，制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一，它是产品更新，生产发展，市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。而夹具成为加工的重要基础。所以夹具的发展将严重影响我国机械制造及加工水平。 我这次所设计的是一种方向机壳体的钻夹具。它是专门为HFC方向机壳体的钻孔工序设计的专用夹具。工件在夹具当中的定位和夹紧，夹具在机床上的定位，及机床的选择在设计说明书当中都有详细的说明。 本书在自己的努力和指导老师及同学的帮助下，通过查阅大量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中难免有不足之处，还请各位老师多多的指导。 目 录 一、设计目的﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 二、机床的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 三、钻床夹具的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6 四、钻模板的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 五、钻套的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8 六、钻套导引孔尺寸和公差的确定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 七、钻套高度及钻套与工件距离﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 八、工件在夹具中的定位﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍12 九、定位误差的分析与计算﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍18 十、工件的夹紧﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍20 小节﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍22 参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 一、设计目的 为了安装需要，要在HFC方向机壳体侧面上钻四个Φ13的孔。工件如下图。因为没有现成的夹具可用，所以特为此道工序设计一个夹具。 二、机床的选择 根据所须加工孔的孔径，其基本尺寸为φ13的四个孔。适合该机床的主要有三种机床，数据如下： 型 号 最大钻削直径 主轴端面至工作台最大距离 工作台面积 主 轴 孔莫氏锥度号 最大行 程 转 速 Z518 18 600 350×350 2 145 330-3040 ZQ4015 15 475 250×300 2 100 480-4100 Z535 35 750 450×500 4 225 68-1100 考虑到工件的装卸，及工作台的面积，经各方面的比较，决定采用Z535立式钻床。 三、钻床夹具的选择 钻床夹具的类型很多，根据被加工孔的分布情况可分为： a 固定式钻模： 这类钻模在使用过程当中，是固定在钻床的工作台面上的，但用于立式钻床时一般只能加工单孔。 b 回转式钻模： 用于加工分布在同一圆周上的径向孔系，或加工工件上同一圆周上的平行孔系。 c 翻转式钻模： 这类钻模没有转轴和分度装置。在使用过程当中需要用手进行翻转。主要加工小型工件上分布几个方向上的孔。 d 盖板式钻模： 这类钻模没有夹具体，钻模板上除了钻套以外，还有定位元件和夹紧装置。加工时，钻模板象盖子一样覆盖在工件上。 e 滑柱式钻模： 这是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。 根据工件的特殊构造，决定采用盖板式钻模。它的特点是结构简单轻巧，清除切屑方便。对于体积大而笨重工件的小孔的加工，采用盖板式钻模最为适宜。对于中小批生产，凡钻铰后立即进行倒角，等工序时，采用盖板式钻模也极为方便。但盖板式钻模每次需要从工件上装卸，比较费事，所以不宜用于大批大量生产。 四、 选择钻模板 钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。 常用的有以下几种： a固定式钻模板： 直接固定在夹具体上，而不可移动的。因此所获得的位置精度高，但装卸工件不是很方便。 b铰链式钻模板： 钻模板与夹具为铰链连接。由于铰链处必然有间隙，因而加工孔的位置精度比固定式钻模低。 c可卸式钻模板： 当装卸工件必须将钻模板取下，则应采取可卸式钻模板。但由于装卸钻模板比较的费时费力，且钻孔的位置精度较低，故一般在使用其他类型钻模板不便于安装工件时采用。 d悬挂式钻模板： 该钻模板适用于大批大量生产中钻削同一方向上的平行孔系，可在立式钻床上配合多轴传动或在组合机床上使用。 由于该工件构造独特，所需要加工的孔的位置精度不是很高，且是小批量的生产。故决定采用可卸式钻模板。 五、 钻套的选择 在钻床夹具当中，通常是用钻套实